174481. lajstromszámú szabadalom • Mosószerkezet műgyanta szóró-, keverő és adagoló gépekhez
3 1 /-+-+Ö I A találmányt a mellékelt ábrák segítségével ismertetjük. Az 1. ábra a mosószerkezetet és annak kapcsolását ábrázolja. A 2. ábra a nyomásnövelő mosószerkezet hengerét 5 ábrázolja. Az 1. ábra szerint az 1 szórópisztoly kétkomponenses műgyantát szór, melyek a 2 és 3 csővezetéken érkeznek a pisztolyhoz. A pisztoly belsejében keverőelem van, ami a különböző anyagokat összekeveri és 10 azok térhálósodása, keményedése már ott megindul. Ezért a 4a csövön keresztül időnként oldószert kell a szerkezeten átbocsátani. A találmány szerint ez úgy történik, hogy az 5 oldószerhengerbe a 13 nyomásnélküli oldószerkannából anyagot szívatunk fel a 4b 15 vezetéken úgy, hogy az a 6 dugattyú alatti részbe kerüljön. A dugattyú tömítését a 7 „O” gyűrű vagy más ismert megoldás biztosítja. A 11 szelep működtetésével a 12a és 12b csővezetékből a c—a pontok csatlakoztatásával levegőt bocsátunk az 5 hengerbe, a 20 6 dugattyú fölé. Ennek hatására a 8 rugó ellenében a dugattyú elmozdul és az alatta levő oldószerre nyomást gyakorol. A 9 szívószelep lezár, a 10 nyomószelep kinyit, az oldószer a 4 csővezetéken keresztül a mosandó szerkezetbe áramlik. A 11 szelep átválté- 25 sával a levegőnyomás megszűnik, a dugattyúban levő levegő a-b irányban eltávozik, a 8 rugó a 6 dugattyút a felső helyzetbe nyomja, miközben a 10 szelep zár, a 9 szelep nyit és az oldószert a dugattyú a 13 tartályból felszívja. A levegő és ezzel együtt az oldószer 30 nyomását a 20 reduktor segítségével állítjuk be. A mosás hatásosságának növelésére beiktatható a 22 levegővezeték a 21 fojtó vagy főj tó-visszacsapó szeleppel. Ekkor a berendezés úgy működik, hogy a levegő nyomása egyidejűleg hat a dugattyúra, de 35 egyben levegő jut a 4 csővezetékbe is. Amíg a tisztítandó szerkezetben sok a maradék anyag, tehát nagy az ellenállás, a levegő áramlása indul meg először. Ez kivisz magával bizonyos anyagmennyiséget. Ezután indul meg az oldószer, majd, mikor a dugattyú alsó 40 helyzetbe kerül és megszűnik az oldószer áramlása, csak levegő megy át a tisztítandó berendezésen és eltávolítja a maradék oldószer nyomokat. Ez lehetővé teszi, hogy újra induláskor ne kerüljön az anyagba oldószer. 45 Ha a rendelkezésre álló levegőnél nagyobb nyomású oldószerre van szükség, úgy a 2. ábrán látható nyomásnövelő hengert kell alkalmazni, melynek működése megegyezik az előzőekben leírtakkal. Ennél a levegőt és az oldószert közös, de különböző át- 50 mérőjű dugattyúval érintkeztetjük. A 16 nagyátmérőjű dugattyú, melyen a 17 tömítőgyűrű van a 15 hengerben mozog. Az oldószert a 14 kisebb átmérőjű hengerbe nyúló dugattyúrész szállítja, melyen a 18 tömítőgyűrű helyezkedik el. A rugó elhelyezését itt 55 is célszerű a 15 hengerbe megoldani. A 19 nyílás a dugattyúk közötti tér kiszellőztetésére szolgál. A találmány szerinti megoldás előnyei a következők. Az oldószert nyomó hengerbe csak egy mosásra szükséges oldószert tárolunk, ami az esetek 60 4 többségében néhány 100 cm2 3. Magát az oldószert az eredeti gyári kannákban nyomás nélkül lehet a gépen tárolni. Az oldószer nyomása a hengerben tetszőleges lehet, nagynyomású oldószerrel való mosás jobb mosási effektust eredményez a belső turbulencia következtében. A mosási folyamat egyértelműen gyorsabbá válik, nem kell figyelni, pontosan ellenőrizhető és előre meghatározható az oldószerfogyasztás. Segédlevegő alkalmazásával tovább lehet javítani a mosási effektust, a berendezésből a maradék oldószert el lehet távolítani, így a szóróberendezés újraindításánál nem szükséges bizonyos anyagmennyiséget „mellé” szórni. A találmányt az alábbi példa kapcsán ismertetjük. 1. példa Adva van egy poliészter gyantát és katalizátort szóró berendezés. Ehhez alkalmazunk 50 mm átmérőjű, 150 mm hosszú hengert, melyben bolygódugattyút helyezünk el, aminek anyaga teflon. Az alkalmazott rugó átmérője 45 mm, vastagsága 3 mm, menetemelkedése 8. A működtető levegőt a szórógépet tápláló hálózatról vettük le, nyomása 6 bar. A szívóvezeték átmérője 12 mm, nyomóvezetéké 6 mm, a levegővezetéké 4 mm. Mosási idő 3 mp. 2. példa Kétkomponenses nagyviszkozitású epoxi gyantát keverő, 20 cm3 űrtartalmú berendezés mosásához az előző berendezést használjuk azzal a módosítással, hogy nyomásnövelő hengert alkalmazunk, melynél az oldószerdugattyú átmérője 50 mm, levegőoldali dugattyú 76 mm, így az oldószerben 6 bar. levegőnyomásnál 24 bar. nyomás lép fel. Alkalmazzuk a segédlevegőt a 21 fojtó-visszacsapó szelepen keresztül. Ez lezár a nagynyomású oldószer hatására, de a mosási effektus végén kinyit és a mosandó, berendezést levegővel átöblíti. Szabadalmi igénypontok 1. Festék-, műgyantaszóró, adagoló, keverő szerkezet mosásához alkalmazható berendezés, azzal jellemezve, hogy az oldószer felszívását biztosító dugattyús hengere (5,6) az oldószer be-, ill. kiáramlását biztosító szívó (9), ill. nyomó (10) szelepe az oldószertartályt, ill. a mosószerkezetet összekötő csővezetéke (4a, 4b), a dugattyút egyik irányban mozgató szerve (8), levegőszelepe (11), a dugattyút mozgató levegő bevezetésére szolgáló csővezetéke (12a, 12b) van. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a dugattyút működtető levegőt az oldószert szállító vezetékbe juttató csővezetéke (22), a csővezetékbe épített fojtószelepe, vagy fojtó- vagy visszacsapó (21) szelep van. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az oldószeradagoló henger oldószer, ill. levegő oldala (14, 15) különböző átmérőjű, az oldószer-adagoló dugattyú ezeknek az átmérőknek megfelelő méretű. 2 rajz, 2 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 80 2069 — Pátria Nyomda
