174453. lajstromszámú szabadalom • Eljárás a vinilklorid polimerjeinek és kopolimerjeinek folyamatos előállítására vizes emulziókban
11 174453 12 C) összehasonlító kísérlet: Szabadalmi igénypontok: Az A) kísérlet szerinti módszerrel járunk el, azzal az eltéréssel, hogy 0,71 rész al emulgeálószer és 0,71 rész bl emulgeálószer keverékét alkalmaz- 5 zuk. Az emulgeálószer keverék összmennyisége a bevitt vinilkloridra számítva ismét 0,95 súly%. Az emulgeálószer keverési arány: 50/50. A paszta viszkozitása: 10 1 óra után: 5,8 Pas 24 óra után: 7,7 Pas K-érték: 74 15 D) összehasonlító kísérlet 12 m3 -es nemesacélból készült keverős autoklávban 29% szilárdanyagtartalmú, 0,2 mikron részecs- 20 keméretű, az előbbi eljárással készült 156 kg vinilklorid-homopolimerből álló oltólatexet, 5850 kg vizet és 4,5 kg nátriumhidrogénkarbonátot előkészítünk. A levegő eltávolítása után 4,5 kg nátriumhidrogénszulfitot, 900 kg vinilkloridot és folyama- 25 tosan 900 g káliumperszulfátot tartalmazó oldatot vezetünk hozzá és a reaktorban levő elegyet 50 °C-ra felmelegítjük. Körülbelül 1 óra eltelte után folyamatosan 3600 kg vinilkloridot és ezzel egyidejűleg 26,9 kg 30 al emulgeálószert és 6,7 kg bl emulgeálószer 675 liter vízben készült oldatát adagoljuk. A polimerizációt a reaktorban 4 Bar túlnyomásig folytatjuk, ehhez körülbelül 20 °C-os hűtővíz 35 hőmérséklet mellett 6-7 óra szükséges. A polimerizáció vége felé a képződött latex stabilizálására az elegyhez 7,2 kg al emulgeálószer és 1,8 kg bl emulgeálószer keverékét adjuk hozzá. A maradék monomert kidesztilláljuk és a kapott latexet por- 40 lasztással szárítjuk, majd őröljük. A vinilkloridra adagolt emulgeátorkeverék összmennyisége 0,95 súly%. Emulgeálószer keverési arány: 80/20. Paszta viszkozitása: 45 1 óra után: 6,7 Pas 24 óra után: 7,6 Pas K-érték: 74 50 Reakciótér-reakcióidő kihozatal: évi 245 to/m3 1. Eljárás homopolimerek és az összpolimerre számítva legalább 85 súlyszázalékban vinilklorid egységeket tartalmazó kopolimerek előállítására, a monomereknek vizes emulzióban, 40-48%-os szárazanyagtartalommal rendelkező latex képződéséig végezve folyamatos polimerizálását, vízoldható katalizátorok, továbbá szulfoborostyánkősav-diészterek alkáli- vagy ammóniumsóinak jelenlétében, ahol e sók 0,05$k>s vizes és idegen sóktól mentes oldatában Traube-féle stalagmométerrel legfeljebb 32 dyn/cm felületi feszültség mérhető, továbbá adott esetben több polimerizációs segédanyag jelenlétében, majd a polimerizáció után a nyert polimereket szárítva, azzal jellemezve, hogy a polimerizációt a knndulási anyagként alkalmazott monomerekre számítva 1,5-3,0 súlyszázalék olyan emulgeátorkeverék segítségével, ahol a) az összkeverékre vonatkoztatva 95—65 súlyszázalék szulfoborostyánkősav-diészterek alkálivagy ammóniumsóját és b) az összkeverékre vonatkoztatva 15—35 súlyszázalék az alkil-csoportban 10-18 szénatomos alkilszulfonsavak vagy az alkilcsoportban 6-16 szénatomos alkilarilszulfonsavak vagy ezek keverékének alkáli- vagy ammóniumsóit használjuk, végezzük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a polimerizációhoz az összkeverékre vonatkoztatva 90-75 súly% a) komponenst, 10—25 súly% b) komponenst tartalmazó emulgeátorkeveréket használunk. 3. Az 1—2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a polimerizációhoz bisz-izodecil-szukcinátszulfonsav alkáli- vagy ammóniumsóit tartalmazó emulgeátorkeveréket használunk. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy. a polimerizációhoz több mint 80súly%-ban 14-16 szénatomos alkilszulfonsavakat tartalmazó alkilszulfonsavkeverék alkáli- vagy ammóniumsóit tartalmazó emulgeátorkeveréket használunk. 5. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a polimerizációhoz dodecilbenzilszulfonsav alkálivagy ammóniumsóit tartalmazó emulgeátorkeveréket használunk. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 794489 — Zrínyi Nyomda, Budapest 6
