174432. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fényforrás izzótestek rögzítési tulajdonságainak javítására
3 174432 4 akkor túlnyomórészt kézi műveletként, igen magas élömunkaráfordítással. alacsony termelékenységgel történik. Ezáltal egyrészt jelentős mértékben növekednek a spirálgyártás költségei, másrészt az élőmunkaigényesség a termelés további növelésének fő gátját képezi. További hátrány, hogy a dugdosó mag átmérőjének a spirál belső átmérőjéhez, valamint az intervallspirál belső átmérőjének az intervallhuzal átmérőjéhez való szoros illesztése az alkalmazott spiralizáiási technológiát nehezen biztosítható mérettartási, pontossági követelmények elé állítja. A találmány célja az ismert eljárások felsorolt hátrányaitól mentes olyan eljárás kialakítása, amely a fényforrás izzótestek rázás- és ütésbiztos rögzítési tulajdonságait egyrészt a mechanikai szilárdság növelésével, és egyidejűleg a könnyebb és üzembiztosabb hegeszthetőség feltételeinek biztosításával is jelentősen javítja, és amely ugyanakkor igen nagy termelékenységgel, csupán csekély élőmunkaráfordítással végezhető. A kitűzött célt a találmány értelmében úgy érjük el, hogy az izzótestek végeire az utóbbiak szerkezeti anyagánál alacsonyabb, a rögzítési tartomány üzemi hőmérsékleténél azonban magasabb, előnyösen 1000 és 2000 °C közötti olvadáspontú ötvözetet adó fém és/vagy fémoxidkeveréket viszünk fel. A fém és/vagy fémoxidkeverék célszerűen wolfram és/vagy molibdén és/vagy ezek oxidjainak és előnyösen legalább egy olvadáspont csökkentő adalékfém, példaképpen titán és/vagy platina és/vagy tantál és/vagy vas és/vagy réz keveréke lehet. Molibdén és titán keverékének alkalmazása esetén előnyösnek bizonyult, ha a molibdén részarányát legalább 95 súlyszázalékban választottuk meg. Az említett keverékek az izzótestvégekre a legkülönbözőbb ismert módon vihetők fel. Elvileg lehetséges pl. galvanikus vagy elektroforetikus eljárások alkalmazása is, de a legcélszerűbbnek bizonyult, ha fém és/vagy fémoxidkeveréket a komponensek finom por alakú állapotából kiindulva szinterelés útján visszük fel a spirál végekre, amikor is a komponenseket előnyösen szerves kötőanyagban, pl. kollódiumban, bedacrilban, adott esetben oldószer, pl. butilacetát hozzáadásával szuszpendáljuk, a nyert homogén szuszpenziót az izzótestvégekre felhordjuk, majd célszerűen redukáló atmoszférában izzítva az utóbbiakra rászintereljük. Kísérleteink során azt tapasztaltuk, hogy csak a komponensek bizonyos szemcsenagysághatárok alatti alkalmazása célszerű. Így például a molibdén szemcsenagysága célszerűen 10ju alatti, a titáné 50 p alatti kell legyen. Bebizonyosodott továbbá, hogy a szinterelési izzítás hőfokát és időtartamát, valamint a hőkezelés atmoszféráját a mindenkori fém- vagy fémoxidkeveréktől függően tág határok között lehet megválasztani. A találmány szerinti eljárást az alábbiakban néhány konkrét foganatosítási példa alapján ismertetjük részletesen: 1. példa 95 súlyszázalék molibdénport és 5 súlyszázalék titánport golyósmalomban őröltünk. Az őrlés végén a molibdén szemcsenagysága 3 p-nál, a titáné 24 /r-nál kisebb volt. Bedacril és butilacetát alkalmazásával a fenti fémporkeverékből mintegy két órás golyós-malmos kezeléssel homogén szuszpenziót állítottuk elő, amelyet ecseteléssel vittünk fel kétfonalú halogén izzólámpák intervallos spiráljainak végeire. Az oldószer elpárologását követően a spirálokat ún. csónakokba helyeztük és tisztított hidrogénben 1600°C-on 20 percen át hőkezeltük. Eredményképpen a kiindulási fémkeverék mintegy 20 p vastagságú, kellő mechanikai szilárdságú színtereit rétegét kaptuk a spirálvégeken, amely wolfram és molibdénanyagú fémalkatrészekhez egyaránt könnyen volt hegeszthető. Az így készült lámpák rázás- ill. ütésvizsgálati eredményei kiválónak bizonyultak. 2. példa Az 1. példában leírtakkal analóg módon jártunk el, de az izzítást 1800°C-on 3 percen át végeztük száraz hidrogénatmoszférában. A spirálvégek rögzítési tulajdonságai (hegeszthetősegük) változatlanul jók voltak. 3. példa Az 1. példában leírtakkal analóg műveletsorozat során az izzítást 1500 °C-on 10 percig vákuumban végeztük. Ugyancsak kedvező eredményeket kaptunk. 4. példa Molibdéndioxid szuszpenzióját vittük fel a spirál végekre, és a szinterelő izzítást hidrogénatmoszférában 900—1300 °C között végeztük. Ugyancsak jól hegeszthető, kellő mechanikai szilárdságú spirálvégbevonatot nyertünk anélkül, hogy a spirál szerkezeti anyagában kedvezőtlen változás állott volna be. A találmány szerinti eljárás természetszerűleg nem korlátozott a fentiekben ismertetett foganatosítási példákra. A csatolt igénypontokban definiált oltalmi körön belül annak számos egyéb foganatosítási módja, variánsa lehetséges az anyagok megválasztása és a felviteli módok tekintetében egyaránt. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás különösen spirál alakú fényforrás-izzó - testek fémalkatrészekhez történő rázás- és ütésbiztos rögzítési tulajdonságainak javítására az izzótestvégek mechanikai szilárdságának növelése útján, azzal jellemezve, hogy az izzótestek végeire az utóbbiak szerkezeti anyagánál alacsonyabb, a rögzí-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
