174428. lajstromszámú szabadalom • Berendezés tömörfának, faanyagoknak vagy más pórusos anyagoknak folyadékokkal való telítésére
174428 12 lik. mimellett ez utóbbi a III szabályozóval ellátott f csővezetéken keresztül a PP nyomószivattyúval is össze van kötve. az. FP szállítószivattyúból kiinduló ga csővezeték a d összekötőcsőből kiinduló g csővezeték helyett közvetlenül a VG tároló edény felső részébe torkollik, a PP nyomószivattyúból kiinduló g csővezeték a d összekötőcső helyett a 2 szivattyú felett a VG tároló edény dómjába vezet. Emellett a h túlfolyócső keresztmetszete célszerűen a szállítószivattyú nyomóoldalának a keresztmetszetével van összhangba állítva, hogy így a nyomószivattyú üzemelése során jó túlfolyás legyen biztosítható és a telítési művelet végén a tel it őfolyadék-szintek könnyen és gyorsan kiegyenlítődhessenek és ezáltal könnyen és gyorsan megállapítható legyen a felvett telítőfolyadék végső mennyisége. A találmány szerinti berendezés további előnyös kiviteli alakjait az aligénypontjainkban határoztuk meg. Az alábbiakban a találmány szerinti berendezéssel lefolytatható eljárás lefolyását magyarázzuk meg közelebbről, a berendezésnek az 1. ábrán szemléltetett kiviteli alakjával kapcsolatban. Az ü/em megkezdésekor a VG készlet-tároló edény az F, folyadékszintig, az MG mérő edény az Ft szintmagasságig van a telítőfolyadékkal feltöltve. Az IG impregnáló edényben levő telítendő faanyag rakásba rendezett deszkapallókból áll. amelyek hevederekkel vannak a telítőkocsin rögzítve. 1. fázis (kezdeti vákuum) A VP vákuumszivattyú egy meghatározott vákuumot létesít az IG impregnáló edényben, a vákuum nagyságát a készülékbe bevitt telítendő faanyag telíthetőségi fokának megfelelően állíthatjuk be. Az előírt vákuum elérése után a vákuumot egy meghatározott ideig ezen a szinten tartjuk. Az 1 szelep nyitott helyzetben van. A találmány szerinti berendezés egy különösen előnyös kiviteli alakja esetében a VG tároló edénynek és az IG impregnáló edénynek a zárószelepekkel ellátott szellőző vezetékei egymással csővezetékek útján össze vannak kötve és az 1 vákuumvezetékhez csatlakoznak. A VP vákuumszivattyú ebben az esetben mindkét edényt ugyanarra a kezdeti vákuum-szintre hozza, így tehát az impregnáló hengernek az. ezután következő elárasztása üzemen kívül helyezett vákuumszivattyúval és állandó vákuum-szinttel mehet végbe. A VG tároló edény ilyen kiviteli mód esetén úgy van méretezve, hogy a vákuumot tartani tudja. 2. fázis (elárasztás a kezdeti vákuum fenntartása mellett) A 2 szelep megnyitása útján megtörténik az impregnáló edénynek a telítőfolyadékkal való megtöltése, ez gravitációs hatásra megy végbe, még pedig a d összekötőcső nagy keresztmetszete következtében rövid idő. körülbelül 2 perc alatt. Ezalatt az impregnáló edényben a kezdeti vákuum az addigi állandó szinten marad. A VG tároló edény11 ben a telítőfolyadék szintmagassága az F( szintről az F2 szintre süllyed. Az elárasztás befejezése után az 1 szabályozó zárja a 2 szelepet és kikapcsolja a VP vákuumszivattyút. 3. fázis (az. impregnáló edény szellőzése) Egy meghatározott idő elteltével az impregnáló edénybe levegőt bocsátunk, úgy. hogy itt légköri nyomás áll be. A 3 szelep e célból szükséges nyitását az I szabályozó végzi. 4. fázis (telítési fázis) Itt különbséget kell tenni a közönséges nyomáson történő telítés (4a. fázis) és a túlnyomáson történő telítés (4b. fázis) között. Közönséges nyomáson történő telítés esetén a 3 szelep nyitott helyzete mellett az I szabályozó bekapcsolja a PFP nyomó-szállítószivattyút, úgy, hogy további telítőfolyadék áramlik az MG mérőedényből az i. k és e csővezetéken és a 4. 5 és 6 szelepeken keresztül az IG impregnáló edénybe. Ennek során a mérőedényben a telítöfolyadék szintje az F3 szintmagasságról az F4 szintmagasságra süllyed. Az I szabályozó az előírt PR2 telítési idő folyamán a nyomó-szállítószivattyú vezérlőjeként szerepel, oly módon, hogy az impregnáló edény megtöltött állapotában ez a szivattyú ki van kapcsolva, ha pedig az impregnáló edényben a telítendő anyag további telítőfolyadékot vesz fel és ennek következtében a telítőfolyadék szintmagassága csökken, akkor a szabályozó ismét bekapcsolja a nyomó-szállítószivattyút. A túlnyomáson történő telítés esetén - amit a művelet megkezdésekor egy választókapcsoló megfelelő beállításával állítunk be - a 3 szelep lezárul és így a nyomás a 8 túlnyomás-szelepen keresztül egy meghatározott (a berendezéstől függő) idő alatt 8 bar értékre (Pabl. = 9 bar) növekszik. Ennek során a telítőfolyadékot a PFP nyomó-szállítószivattyú segítségével az MG mérőedényből az i. k, e csővezetéken és a 6, 4. 5 szelepeken keresztül az impregnáló edénybe vezetjük, miközben a nyomás vezérlése a g és n vezetékek a nyitott helyzetben levő 7 szelepen és a 8 szelepen keresztül szolgálnak. E művelet során a telítőfolyadék szintje az MG mérőedényben F, -ról F4-re süllyed. A berendezés e kiviteli alakja esetében 2—3 bar túlnyomást (Pabs. = 3—4 bar) alkalmazunk. A PR2 telítési fázis befejeztével az I szabályozó kikapcsolja a nyomó-szállítószivattyút. 5. fázis (az impregnáló henger ürítése) Az el nem használt telítőfolyadéknak az AG felfogó edénybe történő leeresztése ugyanolyan körülmények között megy végbe, mint az impregnáló hengernek a telítőfolyadékkal való elárasztása, vagyis rövid idő (legfeljebb 2 perc) alatt. Az elárasztási szakasztól eltérőleg azonban itt a telítőfolyadék egy közönséges nyomáson levő edénybe, az AG felfogó edénybe áramlik. Ennek során a 9 és 3 szelepek nyitott helyzetben vannak. A felfogó edényben a folyadékszint F^-ről F6-ra emelkedik. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
