174411. lajstromszámú szabadalom • Tüzelőberendezés égéstermékének friss levegővel való ismételt keverésével működő hőléggenerátorral üzemeltetett formázókészülék, különösen rétegelt termékek előállításához
5 174411 6 mentén csak a beszívott hideg levegő áramlik, így az injektorban nem jön létre keveredés az égéstermék, és a friss levegő között, ezért az injektor külső fala nem melegszik át. A 25 injektor a 29 motorral hajtott 28 (célszerűen centrifugál) ventillátorba vezet, úgy azonban, hogy a beömlőnyílásnál a 26 újabb injektor alakul ki, ahol a 23 égő égéstermékéhez újabb friss, hideg levegő jut. A keveredés a ventillátorban jön létre. Itt azonban a 24 és 26 injektorok hatásaként oly mennyiségű friss hideg levegő van jelen, hogy a magas (adott esetben 1300-1700 °C hőmérsékletű) égéstermék mintegy 80-120 °C hőmérsékletű eleggyé keveredik, és így a ventillátor üzemi hőmérséklete is ésszerű határok között marad. A formázókészülék, mint működőképes egység kialakításánál a célszerűen az üzemcsarnokon kívül elhelyezett 32 forrólevegőgenerátor által termelt forró levegőt az üzemcsarnok 31 falán keresztül olyan — egyenként elzárószerelvényekkel felszerelt - csövekkel vezetjük a készülékhez, melyek közül a 33 cső a készülék felső részéhez, a 34 vezeték a készülék alsó részéhez, míg a 35 vezeték a készülék alapja körül a padozatban elhelyezett, és a készülék körül körülfutó, a 45 füvókákkal, vagy résekkel ellátott csővezetékhez vezet. A készülék 36 felsőrésze a 37 alsórészétől önmagában ismert megoldású alkalmas készülékkel eltávolítható, illetve visszaközelíthető. E célra alkalmazhatunk ellensúlyos mechanikus, hidraulikus, vagy bármilyen más segédenergiával működő emelőkészüléket. A készülék fölött a 38 légelszívó ernyő foglal helyet, amely a 39 vezetéken és a 40 elszívó szivattyún keresztül az elszívott levegőt elvezeti. Az elszívott levegőt a 41 csövön keresztül a környezetvédelem által indokolt magasságú kéményen át a szabadba vezethetjük, ha az egészségre ártalmas anyagokat, illetve explozív anyagokat nem, vagy csak veszélytelen mértékben tartalmaz. Ellenkező esetben a 42 vezeték segítségével a 43 légtisztítóberendezésbe vezetjük, majd célszerűen - tisztítás után — a 44 vezeték útján a 32 forrólevegőgenerátorba visszaforgatjuk. Ezen felül annak (hulladék) hőtartalmát is hasznosíthatjuk. A 35 vezetékhez csatlakozó 45 fuvókákon vagy léseken kiáramló levegő egyrészt sebessége, másrészt hőmérsékletéből adódó felhajtóereje következtében a 38 légelszívó ernyőbe áramlik, és a készüléket mintegy „légfüggönnyel” veszi körül. Ez a levegő magával ragad minden olyan a levegőt szennyező anyagot, ami a készülékből a környezet légterébe juthatna. Azt, hogy a 46 légfüggöny a fonó levegő hőmérséklete következtében a gépet kezelő dolgozó egészségében kárt ne tehessen, két módon biztosíthatjuk. Elláthatjuk a készüléket egy — az emelőberendezéssel együtt működtetett ajtóval rendelkező külső szekrénnyel, és így mechanikai védelmet biztosítunk. Vagy a 35 vezetékbe csatlakozó csővezeték útján egy további ventillátor által szállított hideg levegővel a 35 vezetékben áramló levegő hőfokát az egészségre veszélytelen hőfokra (30—35 °C) állítjuk be, és ezzel biztosítjuk, hogy a 46 levegőfüggönynek legyen még kellő - hőmérsékletéből adódó — felhajtóereje, de ugyanakkor a dolgozó egészségében károsodást ne okozzon. A készülékben áramló 17 forró levegőáram hőmérsékletét és sebességét úgy állapítjuk meg, hogy a hőmérséklet a felhordott anyag viszkozitásában káros csökkenést még ne okozzon, és a sebesség — az adott viszkozitás mellett - a felhordott anyagot a helyéről ne legyen képes elhordani. A teljes berendezés működését az alábbi példán mutatjuk be: 1. példa Üvegszállal erősített poliészterből erősen domború formatest (bukósisak) előállításánál 95,5% poliésztert, 1,5% katalizátort és 0,5% gyorsítóanyagot tartalmazó alapanyaggal (monomer) 100 °C hőmérsékletű, és a formázókészülékben 6 m/s sebességgel áramló fonó levegővel a forma előkészítése utáni szárítás 30, a formakiválasztó szárítás 60, az első gélréteg szárítása 120, a második gélréteg szárítása 120, a késztermék szárítása 90, az egész termék előállítása során az összes hőkezelési művelet 420 másodpercet vesz igénybe, (7 perc) amellyel szemben a hagyományos eljárás szárítási időigénye 36 perc volt. A példa során alkalmazott berendezés helyigénye 4 m2 volt, ami töredéke a folyamatos gyártást lehetővé tevő automata gépsorok helyigényének. Az így szerkesztett formázóberendezéssel egy termék előállításához csupán egyetlen formatestre és ellenformatestre van szükség, ami lehetővé teszi kisebb sorozatok esetén is a kellő méret-, és színválasztékban történő előállítást. Szabadalmi igénypontok: 1. Tüzelőberendezés égéstermékének friss levegővel való ismételt keverésével működő hőléggenerátorral üzemeltetett formázókészülék, különösen rétegelt termékek előállításához, azzal jellemezve, hogy a tüzelőberendezéshez (21-23) és/vagy a tüzelőberendezés égéstermékvezető csövéhez csatlakozó injektora (25) és az injektorhoz további injektorral (26) csatlakozó ventillátora (28), az előállítandó termék alakjához igazodó negatív alakú formateste (10, 18), a formatesthez (10, 18) idomuló alakú, a forró levegő vezetésére alkalmas furattal (13, 20) és annak elosztására alkalmas térrel (15) rendelkező ellendarabja (12, 18) és a formatesthez idomuló alakú furatokkal ellátott ellenformatest (16) van. 2. Az 1. igénypont szerinti formázókészülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a forrólevegőgenerátorhoz (32), elzáró szerelvényt tartalmazó csőszakasszal (34) csatlakozó alsórésze (37), másik csőszakasszal (33) csatlakozó felsőrésze (36) az előbbieket körülvevő furatokkal vagy résekkel (45) ellátott és a forrólevegőgenerátorhoz elzárószerelvényt tartalmazó csőszakasszal (35) csatlakozó, lég-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
