174391. lajstromszámú szabadalom • Eljárás korrozióvédő rendszer előállitására.
5 174391 6 gok közül kémiai behatásokkal, öregedéssel, valamint vízfelvétellel szemben legjobb ellenállással és a legkisebb gázáteresztő képességgel rendelkeznek. A poliizobutilén, butilkaucsukok, etilén-propilén ko- és terpolimerek közismerten rossz feldolgozási és tapadási tulajdonságainak javítására a találmány értelmében alifás- és/vagy aromás szénhidrogéngyantát és speciális faktiszt alkalmazunk. A speciális extendált faktisz alkalmazása teszi lehetővé a pórusmentes tapadóréteg kalander-technológiával történő előállítását, és biztosítja a feldolgozás alatti fém-nyerskeverék tapadás megszüntetését, az öntapadó tulajdonság csökkenése nélkül. A speciális faktisz csökkenti a keverék vízfelvételét és javítja a légköri behatások okozta öregedéssel szembeni ellenállást, valamint kiegyenlíti a polimer plaszticitás ingadozását. A faktisz a polimerek keverhetőségét és feldolgozhatóságát javítja, mert 10"4 mm méretű szemcsékben diszpergálódik és vázszerkezetet képez a keverékben, vagyis a térhálós szerkezet, a kénatomok beépülése következtében a Teológiai tulajdonságokat úgy befolyásolja, hogy a feldolgozást és a termék alkalmazhatóságát optimálissá teszi. A faktiszok összeférhetősége a butilkaucsuk polimerekkel korlátozott, ezért szükséges a faktisz extendálása a butilkaucsuk lágyítóval, nagy molekulasúlyú szénhidrogénekkel, így nehéz paraffin bázisú olaj- és elágazó paraffin viasz (cerezin) alkalmas erre a célra. Extendáló anyagként a legjobb tulajdonságokat 5 a kenőolaj i gyártás melléktermékeként keletkező ún. „maradék olaj petrolátum” adja, amely cerezinből és 5—25% nehéz olajból áll. A faktisz növényolajból, kén- és gyorsító jelenlétében meleg eljárással készül - a növényolaj és a 10 kén aránya 100 :20 - és 25—40% maradék olaj petrolátumot tartalmaz. A tapadóréteg előállításához valamennyi polimer keveréket töltőanyaggal (pl. korom) töltjük. A keverék lágyítót is tartalmazhat. A keveréket hagyo- 15 mányos gumiipari technológiával, klasszikus keverőberendezéseken állítjuk elő. A találmány szerinti eljárás során az olefingyártás melléktermékeként képződött ún. zöld olaj 20 polimerizációjával előállított és a már megadott paraméterekkel rendelkező szénhidrogéngyanta kis telítetlenségű, az olefin polimerekkel jól összefér, és a tapadóképességet az alkalmazás követelményeinek megfelelően növeli, szinergenciában az exten- 25 dalt faktisszaL A következőkben a példákban megnevezett szénhidrogéngyanták kémiai paramétereit adjuk meg: Elszappano-Kereskedelmi név Lágyuláspont °C Mólsúly Savszám sítási szám Herkures AR 65 65 1000 >1 >1 Escores 1 102 B 100 1400 >1 >1 Terpén fenolgyanta Harz 70—10 135 1800 >1 > 1 Impres 100 100 1250 >1 >1 Impres 85 85 900 >1 >1 Picco 100-3 100 1100 >1 >1 Piccopale 100 SF 100 1000 >1 >1 Pice 100-3 100 1000 >1 >1 A műanyagfóliák és a polimer bevonat közötti tapadás biztosítására célszerűen előkezelést alkalmazunk, és a műanyag hordozó fólia elektromosan (koronakisülés) vagy vegyileg előkezelt oxidált 5 lehet. Tapadásközvetítőként olyan hőre lágyuló, szerves oldószerekben jól oldható polimert alkalmazunk, amely az alkalmazott hordozófólia és a tapadókeverék között megfelelő tapadást biztosít, 6 ugyanakkor a rendszerben levő lágyítók vándorlását akadályozza. Tapasztalataink szerint ugyanis az alkalmazott lágyítók a két rétegbén, vagyis a fólia és a tapadórétegben jelentős mértékben eltérnek egymástól, és diffúziójuk hatására a határfelülete- 6 ken tapadásközvetítő réteg nélkül az adhéziót csökkentő elválasztó réteg alakul ki. A hordozófólia előállításához felhasznált polimer típusának megfelelően lágy PVC esetében a tapadásközvetítő réteget klórozott polietilén - mely 18-60 s% klórtartalmú, szerves oldószerekben oldható - és klórkaucsuk és/vagy szénhidrogéngyanta keverékéből alakítjuk ki. A polietilén esetében etilén-vinilacetát tartalmú polietilén kopolimer — mely 7,5—60s% vinüacetát-tartalmú, szerves oldószerekben oldható- és szénhidrogéngyanta keverékét alkalmazzuk. A keverékeket szerves oldószerek oldatából visszük fel a hordozófólia felületére. 3
