174370. lajstromszámú szabadalom • Forgószivattyú, a víznél viszkózusabb folyadékok szállítására, különösen lakkszivattyú huzalzománcozó gépekhez
5 174370 6 fogata csökken, vagyis következésképpen a folyadéknyomás egyre nő. Az így fellépő nyomáskülönbség biztosítja, hogy a lakk a 46 lakktartályból a 45 nyomócsövön át folyamatosan a rendeltetési helyre áramlik. Ugyancsak a nyomáskülönbség hatására a szállított lakk egy része a kúpos 18 furat és a kúpos 20 csap közötti illesztési hézagon felfelé áramlik, ami a szivattyú működése közben állandó folyadékkenést biztosít. így a kúpos 18 furat és a kúpos 20 csap között fémes súrlódás nem léphet fel, ami gyakorlatilag korlátlan élettartamot biztosít. A kúpos 18 furat és a kúpos 20 csap közötti illesztési hézag az állító 40 persely kicsavarásával növelhető. Ezzel a visszaáramló lakkmennyiség nő, a szállított lakkmennyiség pedig csökken. A 40 persely becsavarásával ennek fordítottját érjük el. Huzalzománcozó gépeknél a lakkok viszkozitására gondosan ügyelnek, így csupán viszkozitásra érzékeny szivattyú folyamatos és egyenletes szál.lítását egyéb tényezők nem zavarják. A 3. és 4. ábrán látható másik példakénti kiviteli alak lényegében az 1. példakénti kiviteli alak inverze. Ennél a belső 14 rész van állórészként, a külső 16 rész pedig forgórészként kialakítva. A külső 16 rész önmagában ismert módon, például 49 menesztőrugón át 50 hajtással van hajtó-kapcsolatban. Továbbá, a külső 16 részen a 4. ábrán metszetben látható módon négy 10 beömlés van kialakítva, amelyek a 48 lakkfürdőben helyezkednek el. A külső 16 rész felső végén ismert módon menetes 52 persely elfordíthatóan van ágyazva, amelynek menete a belső 14 rész menetes 54 szárával kapcsolódik. A külső 16 részben a belső 14 rész alatt 56 tér van kiképezve, amelybe a 22 szállítóhorony torkollik. A belső 14 rész központi 58 járattal van ellátva, amely ismert 60 golyósszelepen át 62 elvezet őcsővel van kapcsolatban. Amint fentebb már említettük, a belső 14 rész itt helytállóan van elrendezve, az ábrázolt esetben 64 felfogókerethez ismert módon menetesen van rögzítve. A 22 szállítóhorony ennél a kivitelnél a külső 16 rész kúpos 18 furatán például az 1. és 2. ábra szerinti módon van kialakítva. A belső 14 rész és külső 16 rész viszonylagos tengelyirányú állításához és következésképpen a szivattyú folyadékszállításának mennyiségi szabályozásához a menetes 52 persely a belső 14 rész menetes 54 szárán például 66 állítókarral elfordítható, és helyzetében 68 rögzítőcsavarral rögzíthető. A 4. ábrán a külső 16 rész forgásirányát 70 hivatkozási számmal jelöltük. A 3. ábrán láthatóan a 46 lakktartály jelen esetben az 50 hajtást tartó 72 tartókeret 74 fedőlapján van elrendezve. A 74 fedőlap a külső 16 rész tömítéséhez ismert 76 tömítőegységgel van ellátva. Ennek feladata, hogy a 46 lakktartályból a forgó külső 16 rész mellett a lakk kiszivárgását megakadályozza. A 3. és 4. ábra szerinti példakénti kiviteli alak működésmódja értelemszerűen megegyezik az 1. és 2. ábra szerinti megoldáséval. Ennél az 50 hajtás bekapcsolásával és a 46 lakktartály feltöltésével a 10 beömléseken át, tehát a lakk a 22 szállítóhornyon át az 56 térbe, onnan pedig az 58 járaton, a 60 golyósszelepen és a 62 elvezetőcsövön át a felhasználási helyre jut. Járulékos előnyként említhető meg, hogy a forgó külső 16 rész a 46 lakktartályban a 48 lakkfürdőt állandó mozgásban tartja, így azt nem engedi leülepedni. A találmány szerinti forgószivattyú példakénti kiviteli alakjaival végzett kísérleteink szerint a javasolt szivattyú gyártásköltsége mintegy fele az ismert megoldásokénak, üzembiztonságát és szabályozhatóságát tekintve pedig lényegesen felülmúlja azokat. Kezelése egyszerű és különösebb szakértelmet nem igényel. Legfontosabb előnye azonban, hogy víznél viszkózusabb folyadékok külső nyomás nélküli, állandó mennyiségű és folyamatos szállítását teszi lehetővé, így alkalmazásával például huzalzománcozó gépek tökéletesíthetők. A találmány keretein belül olyan megoldás is lehetséges, amelynél a külső és a belső rész is forog, de természetesen különböző fordulatszámmal. Ennél a lassabban forgó részhez képest viszonylagosan forgó, azaz nagyobb sebességű részen kell a szállítóhornyot kialakítani. Szabadalmi igénypontok: 1. Forgószivattyú, a víznél viszkózusabb folyadékok szállítására, különösen lakkszivattyú huzalzománcozó gépekhez, beömléssel (10), kiömléssel (12), valamint egymásban forgathatóan ágyazott belső Irésszel (14) és külső résszel (16), valamint csavarvonal-alakú szállítóhoronnyal (22), azzal jellemezve, hogy a beömlés (10) és a kiömlés (12) között a külső részben (16) a kiömlés (12) felé szűkülő kúpos furat (18), a belső részen (14) pedig a külső rész (16) kúpos furatába (18) illeszkedő kúpos csap (20) van kialakítva, a csavarvonal-alakú szállítóhorony (22) az egymáshoz illeszkedő kúpfelületek (18, 20) egyikén van kialakítva, a szállítóhoronnyal (22) ellátott rész (14, ill. 16) pedig a szivattyúnak a másik részéhez (16, ill. 14) képest viszonylagosan forgó részét alkotja. 2. Az 1. igénypont szerinti forgószivattyú kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szállítóhorony (22) menetemelkedése (24) állandó, keresztmetszete (26) pedig háromszög-alakú. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti forgószivattyú kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a külső és a belső rész (14 és 16) közé ezek viszonylagos tengelyirányú helyzetét állító, és a beállított helyzetben rögzítő szerkezet (28) van iktatva. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti forgószivattyú kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a forgó rész (14, ill. 16) szabályozható fordulatszámú hajtással van hajtókapcsolatban. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti forgószivattyú kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a külső résznek (16) a kúpos furathoz (18) csatlakozó hüvelye (30) van, a szállítóhorony (22) a bebő rész (14) kúpos csapján (20) van kialakítva, a kúpos csap (20) a kübő rész (16) hüvelyében 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
