174269. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szalámifélék folyamatos gyártására
7 174269 8 csomagolótereket az első szinten elrendezett 128 kiadótérrel köti össze. A találmány szerinti megoldás 1—7. ábrák szerinti példakénti kiviteli alakjának alkalmazás és működésmódja a következő: A nyershúst a szalámigyártó berendezéshez függesztve szállítjuk. A 10 fogadóegységben a sertéshúst a 36 konveyorra akasztjuk és a hűtő-szárító 14 egységnek például a 16 térrészébe, a marhahúst pedig a 38 konveyorral pl. a hűtő-szárító 14 egység 20 térrészébe szállítjuk. Itt a 23 klímaberendezéssel - melegen beszállított nyershús esetén - a húst +2 °C maghőmérséklet eléréséig a hús mindenkori felületi hőmérsékleténél pl. 1,5 °C-al kisebb, nedves hőmérsékletű légárammal hűtjük. Ezután a húst a betárolástól előnyösen 48 órán át, az előhűtve leszállított húst pedig előnyösen 24 órán át pl. 0,8 g/kg abszolút víztartalmú és 1,5 m3|órás térfogatáramú levegővel 0 °C-on szárítjuk. A 16 és 20 térrészből a kezelés után a húst a 36, illetve 38 konveyorral folyamatosan a csontozó és szalonnafeldolgozó 24 egységbe továbbítjuk, ahol önmagában ismert módon kicsontozzuk. A kicsontozott, zsiradéktól és inaktól megtisztított színhúsrészeket (tarja, lapocka, karaj stb.) darabokban hagyjuk, illetve a nagyobb részeket mintt;-; L^-os darabokra vágjuk. A színhúsfeladó 32 helyeken ezután a színhúsdarabokat egymástól távközzel a 76 szállítóegységnek a 84 horgaira akasztjuk, a csontokról leszedett apróhúsokat pedig a 76 szállítóegységnek a 85 tálcáiba gyűjtjük. A 16, illetve 20 térrész a teljes kiürítés után tisztítható, fertőtleníthető, majd ismételten feltölthető. A 18, illetve 22 térrészt ellentétes fázisban üzemeltetjük, így a feldolgozáshoz folyamatos anyagáramot biztosíthatunk, a kiürített térrészeket pedig zavartalanul tisztíthatjuk, illetve fertőtleníthetjük. A 10 fogadóegységtől a szalonnát a 40 konveyorral közvetlenül a szalonnabőröző és feldolgozó 30 géphez szállítjuk. A feldolgozott szalonnát bemérjük, majd a szalonnafelrakó 34 helyen az 58 konveyornak a 76 szállítóegységére akasztjuk. A 76 szállítóegységeket az 54, 56 és 58 konveyorokkal a fagyasztó-szárító 46 egységbe juttatjuk. A 48 és 50 térrészben a sertés- és marhahúst a 60 klímaberendezéssel - előnyösen 20 órán át — pl. 0,5 °C hőmérsékleten 0,8 g/kg abszolút víztartalmú levegőben, 1 kg húsra, 1,5 m3/órás szárítólevegő térfogatárammal szárítjuk, majd a 62 klímaberendezéssel pl. 4 órán át —3 °C-os vágási hőmérsékletre hűtjük. A szalonnafagyasztó 52 térrészben pedig a szalonnát —15 °C-os hőmérsékleten 0,1 m/sec sebességű légárammal fagyasztjuk. A szalonna ilyen mértékű lehűtésével érjük el, hogy vágáskor nem „kenődik”, és így a szalámi vágási felülete „mozaikos” lesz. Feldolgozáshoz a fagyasztott húst és szalonnát az 54, 56, 58 konveyorral folyamatosan az előkészítő 64 egységbe szállítjuk. A 76 szállítóegységeket a színhús-, illetve szalonnaszedő 66, illetve 68 helyeken a 88 leszedőszerkezeteknek vontatjuk, amikor is azokat a 84 horgokról automatikusan eltávolítjuk. A 85 tálcákat például kézzel ürítjük. Ezután a színhúst és szalonnát ismert arányban összemérjük, majd a vágó-keverő 100 géppel vágjuk és keverjük, az így nyert húspasztát pedig a 102 töltőgéppel pl. műbélbe töltjük. A frissen betöltött szalámirudakat az előkezelő 104 térrészben a dielektromos 106 melegítőegységgel pl. +5 °C-ra melegítjük. Ezután az előkezelt szalámirudakat a 124 felvonóval tartósítás végett pl. a harmadik szintre szállítjuk és ismert módon egymástól távközzel a 122 szállítószerkezetre akasztjuk. A 122 szállítószerkezettel a szalámirudakat a kondicionáló 112 alagútnak a 113 szakaszain át a 109 nyíl irányában menesztjük, miközben a szárítási feltételeket az egyes szakaszokat ellátó klímaberendezések segítségével úgy biztosítjuk, hogy a menesztés irányában rendre az egyes klímaberendezések légállapotai az átlagos menesztési sebesség és a szakaszok hossza által meghatározott időszakaszokban az optimális - önmagában ismert — légállapot-programnak feleljenek meg. Jelen esetben az első három szakaszban a füstképző 120 szerkezet útján egyúttal füstkezelést is foganatosítunk. Csemege- és téliszalámi előállításakor a negyedik szakaszban — pl. ventillátoráramba juttatott spórák révén — irányított penészképzést végzünk. A klimatizált 114 csomagoló-egységben a szalámirudakat a 122 szállítószerkezetről leszedjük és csomagoljuk, majd a 126 felvonóval a 128 kiadóegységbe szállítjuk, ahol a folyamatos gyártás utolsó fázisaként a készárut kiadjuk. Az irányított penészképzéssel létrehozott nemespenészréteg egyenletes és kellő szilárdságú. Ezzel az intézkedéssel a kézimunkaigényes átkefélést kiküszöböltük. A találmány szerinti eljárás foganatosítására olyan berendezés is kialakítható, amelynél a vágó-keverő 100 gép, a 102 töltőgép, valamint az előkezelő 104 térrész a harmadik, negyedik szinten anyagáramirányban a kondicionáló 112 alagút előtt van elrendezve. Ez esetben ugyanis a frissen betöltött szalámirudakat szállítástól, valamint a 124 felvonóba történő be- és kirakástól megkímélhetjük. A hús és szalonna felszállítását, valamint az edényzet visszaszállítását ennél a megoldásnál pl. a 124 felvonóval végezhetjük. A fentiek alapján belátható, hogy a találmány szerinti megoldás példaként! kiviteli elekjének alkalmazásával ez eltévolitandő viz telté» előtt negyebb mértékben elvonható. Ennek következtében a gyártás gazdaságosabb, a termelési kapacitás nagyobb, a termék átfutási ideje pedig kisebb, mint az ismert megoldásoknál. A nyershústól a végtermékig megvalósított tervszerű szárítással egyöntetű végterméket és egyenletes minőséget nyerünk, a szubjektív tényezőket pedig a gyártásirányításból és szabályozásból döntő részben kiküszöbölhetjük. Járulékos előnye, hogy a nyershússzállítás gépesítésével, továbbá a 112 alagút menesztőszerkezetének alkalmazásával az előmunkaráfordítás közel 50%-ra csökkenthető, a készáru higiéniai biztonsága javítható, a nehéz fizikai munka pedig szinte teljesen kiküszöbölhető. A 113 szakaszokat kiszolgáló 116 klímaberendezések kihasználása javul, üzemük irányítása egyszerűsödik, üzembiztonságuk pedig fokozódik. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
