174200. lajstromszámú szabadalom • Berendezés víz derítésére és/vagy lágyítására
5 174200 6 A 4 iszapzsomp alsó részéhez 12 iszapkivezető csonk csatlakozik. A berendezés működésének ellenőrzésére három 13 mintavevő cső szolgál. Az 5 bevezetőszerkezet magasságban 14 csőcsonk nyúlik a 2 kúpos tartályrész alsó tartományába, amely ugyancsak vegyszer - nevezetesen főként lágyításhoz mésztej — bevezetésére, vagy iszap recirkuláltatására szolgál. Rendeltetésére a továbbiakban még visszatérünk. Amint a 3. ábrán jól látható, az 5 bevezetősze . -zet két fő részét a már említett alsó, centrális, hengeres alul zárt 17 betáplálóedény, és az e felett elhelyezkedő, egészében 18 hivatkozási számmal jelölt bevezetőfej alkotja, amelynek íves, turbinák pátszerű 19 lapátjai, vakmint a lapátkoszorút felül lezáró 20 fedőlapja és alul lezáró 21 fenékkpja van. A 20 fedőlap a 3. ábrán érzékeltetett módon kúposán van kialakítva. A lefelé szélesedő kúp viszonykg kis magasságú, elméleti csúcspontja a 7 cső geometrki tengelyén helyezkedik el. A 17 edény a kpátok közé centrálisán torkollik alulról, így a kpátok belső részének környezetében körgyűrű alakú elosztótér akkui ki, ugyanis a 7 cső folyamatosan áthúzódik az egész 5 szerkezeten. A 4. ábrán részletesen látható 8 áramlásszabályozó betét koncentrikus 22 csonkakúp alakú lemezekből áll, a csonkakúpok keresztmetszete lefelé csökken. A célszerű kúpszög 60° körül van, a 22 lemezek x távolsága mintegy 10 cm. Az 1—4. ábrák szerinti berendezés működése a következő: A nyersvizet az a nyíl irányából tangenciálisan vezetjük a 15 betáplálóedénybe a 9 csövön keresztül, a vegyszert a b nyü irányában a 10 csövön át és/vagy a 9a csőcsonkon keresztül ugyancsak tangenciálisan juttatjuk a 15 edénybe, de ellentétes irányból, a 9a és 10a betorkollási helyek (3. ábra) egymáshoz képest 180°-os szögben helyezkednek el. Ilyen bevezetési viszonyok eredményeként a két betáplált áram egymással keveredve azonos irányban spirálisan feláramlik a 15 edényben a centrális 7 iszapvezeték körül, és a 19 lapátok belső végénél a 18 bevezetőfejbe lép. A vegyszerrel keveredett víz két-két 19 lapát között erős perdületet kap, amelyet kilépése után is megtart. Ugyanakkor a nyomás alatti bevezetésből következő függőleges mozgáskomponens egyidejűleg felfelé irányuló áramlást is eredményez. A perdület okozta forgás és a feláramoltató erőkomponens összetevőjeként a 2 kúpos részben és az 1 hengeres térben felfelé haladó csavarvonalszerű áramlási pályák alakulnak ki, amelyek közül egynek a nyomvonalát az áramlásirányt mutató nyilakkal berajzoltuk és S hivatkozási betűvel jelöltük. Ezeken a 6 iszapfölöző tölcsér körül, az 1 hengeres tartályrész fala közelében húzódó S csavarvonal alakú áramlási pályákon a vízbe adagolt vegyszerek és a nyersvíz között igen intenzív keveredés jön létre. Ugyanis a lapátok közül kilépő részáramok sebessége a hengerpalást felé haladva csökken, aminek eredményeként a részáramokban nyíróerők lépnek fel, ami a komponensek között intenzív, keveredést okozó bebő turbulencia jelentkezésével jár. Ez a reakciósebességet, és ezzel a berendezés hatékonyságát jelentősen növeli. Lágyításnál a 15 betáplálóedényben lerakódások jelentkezhetnek. Ennek elkerülése érdekében a vegyszert (mésztejet) a 14 csonkon keresztül is bevezetjük a 2 kúpos tartályrészbe, közvetlenül az 5 bevezetőszerkezet tartományába, ahol a 19 lapátok közül kilépő víz sebessége a legnagyobb. Ezáltal tökéletes keveredés biztosítható anélkül, hogy lerakodási veszéllyel kellene számolni. Az S spirális pályák mentén feláramló kezelt víz az 1 tartályrészben felül elrendezett 8 áramlásszabályozó betéten áthalad, majd a 11 csonkon át az f nyíl irányában nyomás alatt távozik a berendezésből. A 8 áramlásszabályozó betét felfelé szélesedő 22 terelőkúpjai közötti 23 rések a csavarvonal alakú S áramlási pályákat módosítják, egymással lényegében párhuzamos L áramvonalak alakulnak ki, aminek eredményeként a berendezés felső tartományának bármely teljes keresztmetszetében lényegében azonos felületi terhelés (egyenletes felszálló sebesség) van biztosítva. Az 5 bevezetőszerkezet feletti 24 tér a reakciótér, ahol az iszappelyhek képződnek, a vízzel együtt az S spirális pályán felfelé áramolnak, és a 24 reakciótér felett lebegő i’.zapfüggönyt hoznak létre. Az iszapfüggönyből az iszap a 6 iszapfölöző tölcséren keresztül, a c nyilakkal jelzett irányban távozik a 7 vezetéken át. A 8 áramlásszabályozó betét 23 résein áthaladó víz áramlási sebességének csökkenése eredményeként a 22 kúp alakú lemezeken lerakodott 25 iszapanyag e lemezeken saját súlyának hatására lecsúszik, és az e nyilaknak megfelelő irányban mozogva ugyancsak a 6 iszap fölöző tölcsérbe, onnan pedig a 7 vezetékbe kerül. A 6 iszapfölöző tölcsér 6a hengeres részének P felső pereme vagy bebocsátónyílása olyan m távolságra helyezkedik el a 8 betét alsó síkja alatt, és a 6a hengeres rész D átmérője úgy van megválasztva, hogy az iszap ilyen e nyü irányú mozgásának lejátszódása biztosítva legyen. A nagyobb méretű iszapszemcsék, amelyek a 6 iszapfölöző tölcsér P pereméig a 24 reakciótérből nem tudnak felemelkedni, a 2 kúpos rész ferde oldalfalán ülepednek le, és onnan csúsznak a 4 iszapgyűjtő zsompba, innen pedig a 12 csonkon keresztül távoznak a d nyíllal jelölt irányban. A 6 iszapfölöző tölcsér P peremének az áramlásszabályozó betét alsó síkjától mért m távolságát úgy kell megválasztani, hogy az iszapfüggöny felső szintje az 1 hengeres rész magasságának kb. 2/3-át ne haladja meg. Ami a 6 iszapfölöző tölcsér D átmérőjét illeti, azt úgy kell megválasztani, hogy amikor e tölcsér és az 1 medence fala közötti gyűrű alakú térből a feláramló víz a nagyobb keresztmetszetű térrészbe kerül, sebessége legfeljebb mintegy 10%-kal csökkenjen. Az 5. ábrán a találmány szerinti berendezésnek egy atmoszférikus nyomáson üzemelő kiviteli példáját tüntettük fel. A leglényegesebb szerkezetrészek vonatkozásában az 5. ábra szerinti berendezés az 1. ábra szerintivel megegyezik, ezért az azonos szerkezeti elemeket a már alkalmazott hivatkozási számokkal jelöltük. Eltérés abban jelentkezik, hogy a nyomásálló fedél helyett olyan 26 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
