174195. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csővezetékek és csőszakaszok belső, korrózió elleni védelmére
3 174195 4 mással jól porlasztható. Az eljárás három fő részfolyamatból áll: 1. A csővezeték tisztítása 2. A védő bevonat kialakítása 3. A védőréteg szárítása. A csővezeték tisztításával eltávolítjuk az ott jelenlevő lemezes rozsdát, port, vizet és az esetleg jelenlevő apróbb-nagyobb szemcsés anyagokat, tapadó szennyeződéseket. A tisztításhoz háromféle berendezést használunk. A lemezes rozsda és egyéb, a cső falára tapadó szennyeződést NA 400-600-as átmérő esetében az 1. ábrán látható 1 rugós megtámasztású forgó drótkefék távolítják el. A drótkeféket 2 flexibilis tengelyen keresztül 50 cm3 -es 3 benzinmotor segítségével hajtjuk meg. NA 100—400-as átmérő esetén a tisztítást ugyanilyen meghajtással drótkorongok végzik. A tisztító berendezést mindkét esetben áthúzzuk a csőszakaszon, miközben az a cső faláról eltávolítja a szennyeződéseket. Az áthúzás sebessége a szennyezettség és a kívánt tisztaság mértékétől függ és szükség esetén többször is megismételhető. A csővezetékben levő víz, apróbb-nagyobb szemcsés anyagok és a drótkefés vagy drótkorongos tisztítás után visszamaradt - de a cső faláról már eltávolított — szennyezések eltávolítására a 2. ábrán látható 5 közös tengelyre szerelt, 6 acéllappal merevített 7 gumitárcsákat alkalmazunk. A berendezést a csőbe helyezve a tengelyén levő 8 vonóakasztóba kapcsolt drótkötéllel vonszolóberendezés segítségével a tisztítandó szakaszon áthúzzuk, miközben az maga előtt tolja a szennyeződéseket. A tisztító berendezésnek a csövön való átjuttatását sűrített levegővel is végrehajthatjuk, amit célszerűen egy légkompresszor szolgáltat. Ebben az esetben a berendezést a csővezetékbe helyezzük, mögötte a csővéget lezárjuk. A lezárófejen helyezkedik el a sűrített levegő bevezetésére szolgáló csonk. Erre csatlakoztatjuk a légkompresszort. A levegő nyomása nyomja át a berendezést a csővezetéken, miközben az maga előtt tolja a szennyeződéseket . A gumitárcsás tisztítás után még maradhat a csővezetékben porszerű szennyezés. Ezt olyan berendezéssel távolítjuk el, amelyben a gumitárcsák helyére habszivacs korongokat szereltünk. A csővezetéken való átjuttatás módja megegyezik a gumitárcsás berendezésnél ismertetettel. Az ezek után esetleg még a csővezetékben levő, igen finom port légkompresszor által szolgáltatott sűrített levegővel a vezetékből kifúvatjuk. Uj csövek bevonása esetén a tisztítás természetesen elmaradhat. A tisztítás után végezzük a védőréteg kialakítását. A felhordásra kerülő anyagot a 3. ábrán látható utánnyomó tartályba töltjük. A tartályon a következő szerelvények találhatók: 9 légtelenítő és szintellenőrző csap, 10 kivezető csonk csappal ellátva, 11 feltöltő csonk, 12 biztonsági szelep, 13 gázpalack vagy kompresszor csatlakozó csonk, 14 nanométer és 15 lefúvató. Ezzel egyidőben a 4. ábrán látható festőkocsi 16 görgős kitámasztóit a csőátmérőnek megfelelően beállítjuk, majd a kocsit a 17 csonk segítségével gumicsővel összekötjük az utánnyomó tartály 10 kivezető csonkjával. A kocsin levő 18 porlasztófejet pedig a légkompresszor egyik csonkjára csatlakoztatjuk, ugyancsak gumicső segítségével. Az utánnyomó tartályt nyomás alá helyezzük, a 10 kivezető csonkon levő csapot megnyitva a bevonószer a festőkocsiba jut, majd megjelenik a porlasztófejben is. A légkompresszort a porlasztófejjel összekötő csonkon levő csapot megnyitva a porlasztást megindítjuk, a festőkocsit a csővezetéken áthúzva azt a védőszerrel egyenletesen bevonjuk. Légkompresszor helyett két - inert gázt tartalmazó — gázpalackot is alkalmazhatunk. A védőréteg kialakítása után a számítást bármely ismert módon végezhetjük, de szükség esetén annak száradását gyorsíthatjuk úgy, hogy a légkompresszor tömlőjét a csővezeték egyik végéhez helyezzük és a vezetéken levegőt áramoltatunk át. A találmány alkalmazását az alábbiakban példa kapcsán is ismertetjük. A megadott példák a találmány szemléltetésére szolgálnak, de annak semmiféle korlátozását nem jelentik. 1. példa Az 1. ábrán feltüntetett tisztító berendezéssel föld alatt levő <p 300 mm szennyvízszállító acél csővezetéket tisztítottunk két vízgyűjtő akna között. A csőszakasz hossza 25 m volt. A tisztítást az 1. ábrán látható megoldás szerint végeztük. Ezután a 2. ábrán látható berendezéssel, vonszoló segítségével folytattuk a tisztítást. A habszivacs lapokkal való poreltávolítás, valamint sűrített levegővel való kifúvatás után azt befejeztük. A 3. és 4. ábrán látható berendezéssel elvégeztük a csőszakasz korrózió elleni védőszerrel való bevonását. A bevonás alatt az utánnyomó tartályban a nyomás 2 att, a porlasztó levegő nyomása 4 att volt. A berendezés csövön való áthúzásának sebessége 5 m/perc, a szárítás ideje 1 óra volt. 2. példa Az 1. példában leírt alkalmazási módszer szerinti megoldás, de azzal jellemezve, hogy a kezelt cső föld felett volt elhelyezve. A két akna közötti tisztított szakasz hossza 30 m, a cső átmérője 600 mm volt. Az utánnyomó tartályban 3 att volt a nyomás, a porlasztó levegő nyomása 5 att volt. A berendezés csövön való áthúzásának sebessége 3 m/perc, a szárítás ideje 1 óra volt. 3. példa Az 1. példában leírt alkalmazási módszer szerinti megoldás azzal jellemezve, hogy fektetés előtt álló egyedi csövek kezelve voltak. A csövek hossza 10 m, átmérője 200 mm volt. Az utánnyomó tartályban 1,5 att volt a nyomás, a porlasztó levegő nyomása 3,5 att volt. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
