174178. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szűk forrásponttartományú kenőolajpárlatok kinyerésére vákuum előlepárlással és redesztillálással
9 174178 10 Táblázat folytatása 1 A 10a oszlopból átvezetett gudron (19) összes betáplált hő (6 + 8 + 19) A 10b vákuum-előlepárló oszlopból távozó hő: Gőz széles fpt. kőolajpárlat (18) Vízgőz (18) Gudron (13) összes kilépő hő (18+18 + 13) A 30 redesztilláló oszlopba vezetve (18 + 18) A 10a és a 10b vákuum-előlepárló oszlopokból együttesen a 30 redesztilláló oszlopba vezetve (17 + 18) Példánkban a fentiek szerint az összesen betáplált hő mind a hagyományos eljárás 10 oszlopába, mind a találmány szerinti 10a és 10b oszlopba egyaránt 31 088 Mcal/óra, a 30 redesztilláló oszlopba pedig ugyancsak azonos hőáramot: 12 853 Mcal/óra hőáramot vezetünk. A továbbiakban a redesztilláló oszlopban az eljárás folyamata azonos: ugyanannyi vízgőzzel (22) sztrippelve Ugyanannyi vákuum gázolajat (37), könnyű párlatot (32), középpárlatot (33) és nehéz párlatot (35) nyerünk ki, mint szűk forrásponttartományú párlatokat, mint azelőtt. A hőmérlegben tehát különbségként csak az a 6334 Mcal/óra mutatkozik, amit a hagyományos eljárásnál a 20 csőkemencében a 220 °C hőfokon érkező széles forrásponttartományú kőolajpárlatnak a redesztilláló oszlopba 345 °C hőfokon való betáplálásához szükséges felmelegítésére kellett szolgáltatnunk, de amit a találmány szerinti eljárásnál megtakarítunk. Ez a hő, mint megtakarított energia az eredetileg betáplált hőnek kb. 20%-a, vagy ha az eredeti eljárásnál összesen beadott 31 088 + 8 334 Mcal/órához viszonyítjuk, akkor az így adódó megtakarítás kb. 16%. A bemutatott példánk jól szemlélteti, hogy üzemben milyen nagyságrendű megtakarítást érünk el. Ez a megtakarítás rövid idő alatt amortizálja azt a csaknem elhanyagolható költséget, amibe a meglevő üzemek átalakítása (a vákuum-redesztilláló oszlop kettéválasztása és a csövek átszerelése) okoz, új berendezéseknél pedig eleve nagy beruházási megtakarítást érünk el, miután a 20 csőkemence teljes egészében elmarad s a két kisebb vákuum-előlepárló oszlop költsége is kisebb, mint egy nagy oszlopé. Ami a párlatok minőségét illeti: a találmány szerinti eljárásnál a kevesebb melegítés folytán a kenőolajok értékes alkotórészei, a nagymolekulájú szénhidrogének kevésbé károsodnak, ennélfogva 2 3 4 5 25,6 340 187 4 780 24 553 35,6 364 256 9 100 1,4 360 769 1 100 69,8 364 204,5 14 350 24 550 10 200 12 853 javul a kenőolaj párlat minősége. Ezért a további feldolgozásban többlettermelés is jelentkezik. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szűk forrásponttartományú kenőolaj- 35 párlatok kinyerésére vákuum-előlepárlással és redesztillálással, amelynek során az atmoszférikus kőolajlepárlás maradékából álló alapanyagból vízgőzzel sztrippelve és hűtőrefluxszal kondenzálva széles forrásponttartományú kenőolaj párlatot nye- 40 rünk ki, azzal jellemezve, hogy a) az alapanyagnak — minőségétől függően — megközelítőleg 1/3 részét egy vákuum-előlepárló oszlopba vezetjük, ahol gudron elkülönítése mel-45 lett, reflux elhagyásával és az oszlop különböző szintjeinek megcsapolásával folyékony, széles forrásponttartományú kenőolaj párlatot nyerünk, előnyösen két vagy több folyadékáramban, b) a gudront és az alapanyag fennmaradt, meg- 50 közelítőleg 2/3 részét egy másik vákuum-előlepárló oszlopba vezetjük, vízgőzzel sztrippeljük és az előző oszlophoz képest megnövekedett mennyiségű gudron elkülönítése mellett gőz állapotú széles forrásponttartományú kenőolajpárlatot nyerünk ki, 55 c) az a) szerint nyert gőz állapotú széles forrásponttartományú kenőolajpárlatokat - ismételt melegítés nélkül - mélyebben levő ponton, a b) szerint nyert folyékony széles forrásponttartományú kenőolaj párlatot az előbb említettnél maga- 60 sabban levő ponton vezetjük be a vákuum-redesztilláló oszlopba, d) vákumm-redesztilláló oszlopban a széles forrásponttartományú kenőolajpárlatot vízgőzzel sztrippeljük és szűk forrásponttartományú kenőolaj- 65 párlatot nyerünk ki. 5
