174172. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tányérok széleinek díszítésére szitanyomás útján
3 174172 4 festékek termoplasztikus anyagúak. így azonban a korábban felvitt festék miatt a nyomószita ragadóssá válik. Az általunk javasolt megoldás révén a fent felsorolt hátrányok kiküszöbölhetők. Ennek érdekében a nyomófejeket módosítottuk. A tengelyre szerelt csapágyakon elforgatható tartórészen levő, deformálható tárcsa a sablonra feszített szitára ferde irányban ható nyomást gyakorol, s így a festés könnyen végrehajtható. A nyomószita elrendezésének szöge - amely a tányér szélének kúpszögével megegyezik — csak a szitának a tárcsával szomszédos tartományában érvényesül, de mindinkább nagyobb tartományt ölel fel, a nyomási művelet előrehaladása közben. A szitát tartó sablonnak olyan alakja van, mint a tányértartónak forgás közben, amely a tányér szélének kúposságát egy rászerelt rugó segítségével hűen követi. A szita-sablon a tányér szélével mindig a tányértartó forgása közben érintkezik, mégpedig csak olyan rövid ideig, amely időtartam a tulajdonképpeni szitanyomás útján végrehajtott színezési művelet teljes egészének csak egy tört részét képezi. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő berendezést a leíráshoz mellékelt rajzok segítségével részletesen is megmagyarázzuk. A rajzokon az 1. ábra nézeti elrendezésben, vázlatosan mutatja be a berendezést, a 2. ábra pedig hosszmetszetben mutatja be a berendezést. A berendezés 1 állványra van szerelve. Az 1 állványhoz van rögzítve a 2 hajtómotor, melynek kimenő tengelye 3 közlőműre csatlakozik. \ közlőmű úgy van kialakítva, hogy egyrészt egy csökkentő áttételű 4 fogaskerékkel, másrészt egy 5 Máltai kereszttel kapcsolódhat. A máltai kereszt tengelyére van szerelve egy elforgatható 6 asztal, amelyen egymástól azonos távolságban öt 7 tányértartó foglal helyet. Ezek az asztallal együtt végeznek forgómozgást, s az 1. ábrán látható nyíl irányában kilendíthetők. A 7 tányértartóknak a 6 asztalon történő pozicionálását az 5 máltai kereszt hajtja végre. A 7 tányértartók az asztal lassú forgómozgása közben az alábbi helyzetbe állnak be: I a munkadarab (tányér) a tányértartóra kerül, II a tányért a 7 tányértartón központos helyzetbe állítjuk be, III termoplasztikus színezék felvitele, IV festés további (normál) színezék útján, V a kész munkadarab kivétele. Az A tányérok rögzítése végett a 7 tányértartókon egy-egy 8 tapadókorong van. A 8 tapadókorong az „A” tányért akkor rögzíti, amikor a tányér széle a 9 támasztócsapokra felfekszik. A tapadókorongon belül azonnal vákuum létesül, mihelyt a 6 asztal a tányértartót a II pozícióba viszi. A vákuum a tapadókorongon belül mindaddig érvényesül, amíg a tányértartó az V pozícióba jut, amikor a vákuum megszűnik és így a tányér a berendezésből kiemelhető. Az I és II pozíciókban a tapadókorong szívóhatása csak a három 11 karral ellátott központosító szerkezet középpontjában levő 10 szelepnek a tányért központos helyzetbe beállító működése után érvényesül oly módon, hogy a merev 12 rúdra szerelt 13 csővezetéken nyomás alatti levegő érkezik, melynek hatására a tányér a 9 támasztócsapokra központos helyzetben fekszik fel. A 10 szelep rugóerő hatására akkor nyílik ki, amikor a nyomás alatti levegő áramlása megszűnik. A szelep nyitását illetve a sűrített levegő áramlását egy soros elrendezésű 14 vezérlőszerv végzi, amelyben több 15 vezérbütyök van. Ezek közös 16 tengelyre vannak szerelve, mely a csökkentő áttétellel fogasléc útján, míg az 5 máltai kereszttel egy 17 görbetárcsa útján kapcsolódik. A tányért a gépkezelő az I pozícióban levő tányértartón levő 9 támasztócsapokra helyezi. Az asztal ezután a tányértartót a II pozícióba viszi, ahol á tányér központos helyzetbe áll be. Az asztal továbbfordulásakor a tányértartó a III pozícióba fordul el. Amikor az asztal ebben a pozícióban megáll, a 7 tányértartó tapadókorongjában egy pneumatikus motor vákuumot létesít, s ugyanakkor a pneumatikus motor a 7 tányértartót felemeli a nyomószita 19 sablonjáig. Ez utóbbi egy 20 keretre van erősítve. A 19 sablon egy 26 csőtengelyre van szerelve. Az asztal merev 21 tengelyére van szerelve egy 22 kapcsolószerv. Erre két 23 hengeres csavar és egy, a 20 kerethez ütköző, prizmás 24 állítórúd van szerelve. Ezek a szerkezeti elemek hajtják végre a 19 sablon finombeállítását. A nyomószita 19 sablonja egy 25 tárcsára fekszik fel, amely rá van csapágyazva a 26 csőtengelyre, és azon felfelé és lefelé mozoghat. A tárcsa felfelé haladtában elbillen, eközben ugyanolyan szögállásba kerül, mint a tányér széle. A pontos szögű beállást egy 27 dugattyú biztosítja. Amikor a nyomószitával érintkezik, a dugattyú rúdja lefelé, azaz munkahelyzetbe indul. A nyomás alatti levegő a csőtengely beömlőnyílásán keresztül áramlik a csőtengelybe, majd a c térbe jut el. A c térbe jutott, nyomás alatti levegő egy 36 dugattyút működtet, amely lefelé halad mindaddig, amíg a 32 gyűrű megállítja. A dugattyú mozgásának befejeztével a csőtengelyre szerelt és a 30 csuklópontban billenő 29 kar hajtja végre a festék átnyomását. A 36 dugattyúnak két 34 dugattyúrúdja van, melyek 35 rugók közvetítésével viszik át a nyomóerőt a 29 karra, illetve innen a 28 nyomófejre. A 28 nyomó fej és a nyomószita közötti nyomást a kiegyenlítő 35 rugóval összekapcsolt pecek szabályozza. A 36 dugattyút egy további 37 rugó viszi vissza kiindulási helyzetébe, miközben a 36 dugattyú hengeréből a levegő eltávozik. A 36 dugattyú — mely ebben az esetben munkát végző szerkezeti elem — vezérlését a 26 csőtengelyre szerelt 58 pneumatikus henger biztosítja, amely működése során egyszersmind a 40 peremmel kialakított rögzítő hüvelyt is elzárja. A 32 dugattyú és a 36 dugattyú axiális irányú egyidejű finombeállítását egy 41 szabályozócsavar biztosítja. A 26 csőtengely 360°-os elforgatását — ami a nyomószita által a festék felvitelét biztosítja - egy folyamatosan forgó 42 tengely biztosítja, amely 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
