174171. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék karcsú, talpas keményfém csapok és hasonló keményfém munkadarabok zsugirítására
3 174171 4 getik. Ennek az eljárásnak hibája, hogy a végzsugorított munkadarabot másodszor, esetleg harmadszor is be kell tenni a kemencébe, fölhevíteni, majd lehűteni, ami a szövetszerkezet eldurvulását is okozza. Ez jelentős munkaidőt és energiafelhasználást igényel. Bonyolult prizmarendszerekre is szükség van. Ha a munkadarab falvastagsága nagy, egyengetés közben repedés is felléphet a munkadarabon. A találmány feladata olyan eljárás és készülék létrehozása, amely révén bármilyen Co tartalmú anyagból levő karcsú keményfém talpas csapok és hasonló munkadarabok végzsugorítása gyakorlatilag deformálódás, elgörbülés nélkül végezhető. A találmány a kitűzött feladatot olyan eljárás létrehozása révén oldja meg, melynek jellemzője, hogy a keményfém csapot vagy hasonló munkadarabot műszén gyűrű furatának alján levő, előégetett műszén vagy fémoxid alátét tárcsára vagy gyűrűre helyezzük, fűtés révén hőt keltünk és a keményfém csap vagy hasonló munkadarab zsugorodása közt en ennek külső palástjához, felületéhez fekvő, a uniszén gyűrűben levő hornyokban vezetett támuszió ékek révén a keményfém csapot vagy hasonló munkadarabot egyenes állapotban tartjuk. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a keményfém csapot vagy hasonló munkadarabot végzsugorítás közben a hossztengelyére merőleges keresztmetszetben egymástól térközzel elválasztva elhelyezett és a keményfém csap vagy hasonló munkadarab hosszirányú és keresztirányú zsugorodását követő támasztó ékek révén tartjuk. A kitűzött feladatot a találmány szerinti készülék révén azáltal oldjuk meg, hogy a készüléknek a keményfém csapot vagy hasonló munkadarabot befogadó furattal kialakított műszén gyűrűje, a furat alján ütköző gyűrűje, az ütköző gyűrű furatának alján előégetett műszén vagy fémoxid alátét tárcsája vagy gyűrűje, valamint a műszén gyűrűben sugárirányban kiképzett, sugárirányú metszetében ék alakú hornyokba helyezett és ezekben vezetett támasztó ekei vannak. A találmány szerinti készülék további jellemzője, hogy támasztó ékei műszén anyagból vannak. A találmány szerinti készülék további jellemzője, hogy támasztó ékei előégetett fémoxidból, előnyösen Al2 03-ból, vagy a keményfémmel érintkező felületén fémoxid réteggel ellátott műszénből vannak. A találmány szerinti készülék további jellemzője, hogy a támasztó ékek külső, a műszén gyűrű hornyának aljával érintkező felületei a vízszintessel 75°-os vagy ennél nagyobb szöget zárnak be. A találmány szerinti eljárást részleteiben a készüléknek egy a rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakjával kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti készülék függőleges metszete, részben nézete. A 2. ábra az 1. ábrán vázolt készülék fölülnézete. A találmány szerinti eljárás révén a karcsú, taipas ! keményfém csapot kívánjuk zsugorítani, melynek 2 talpát a 3 műszén gyűrű furatának alján levő, szintén műszén anyagú 4 gyűrű furatának alján elhelyezett 5 alátét tárcsára helyezzük. A 3 műszén gyűrűben — az 1. és 2. ábrán vázolt példaképpeni kiviteli alaknál — négy darab 6 horony van, amelyek sugárirányban vannak a 3 műszén gyűrűben kiképezve és egymáshoz viszonyítva 90° -kai elfordított helyzetben vannak. Mindegyik 6 horonyba egy-egy 7 támasztó ék van helyezve, amelyek külső felületükkel a hozzájuk tartozó 6 horony fenekéhez feküdnek. A 6 hornyok feneke és a 7 támasztói ékek külső felülete a vízszintessel 75°-os vagy ennél nagyobb szöget zár be. A 6 hornyok a bennük levő 7 támasztó ékeket függőleges irányban mozgathatóan vezetik. A 7 támasztó ékek belső felülete az 1 keményfém csap hossztengelyére merőleges síkban - a rajzon vázolt kiviteli alaknál — ívelt, hengeres. A hengeres felület sugara úgy van megválasztva, hogy az 1 keményfém csap készre végzsugorított állapotában az 1 keményfém csap palástfelülete azonos görbületű a 7 támasztó ék hozzá fekvő felületével. Abban az esetben, ha az 1 keményfém csap külső palástja nem hengeres, hanem sík felületű, a 7 támasztó ékek belső felülete szintén sík felület. Az 1. és 2. ábrán az ábra bal oldali része a végzsugorítás megkezdése előtti állapotot, a jobb oldali része pedig a végzsugorítás befejezése időpontjában levő állapotot szemlélteti. A végzsugorítás műveletének megkezdése előtt a 7 támasztó ék alsó felülete és a 4 gyűrű fölső felülete között 8 gyűrűtér van, melynek magassága azonos az 1 keményfém csap hosszirányú zsugorodásának mértékével. Zsugorítás közben a 8 gyűrűtér magassága folyamatosan csökken, mivel a 7 támasztó ék az 1 keményfém csap magasságának csökkenése következtében, továbbá átmérőjének csökkenése következtében lefelé mozog. A zsugorítási művelet befejezési időpontjában a 8 gyűrűtér már teljesen eltűnik, mivel a 7 támasztó ék alsó felülete ekkor már fölfekszik a 4 gyűrű fölső felületére. A 7 támasztó ék a lefelé mozgása során állandóan oldalról támasztja az 1 keményfém csapot, és mivel körben elhelyezett, több 7 támasztó éket alkalmazunk, az 1 keményfém csap zsugorítás közben nem tudja alakját változtatni, nem tud deformálódni. A 3 műszén gyűrű és 4 gyűrű műszén anyaga a zsugorítás hőmérsékletén alakját nem változtatja és szilárdságát is megtartja. A 7 támasztó ékek abban az esetben, ha az 1 keményfém csap 10%-nál kevesebb Co-t tartalmaz, teljesen műszénből készülhetnek. Ha az 1 keményfém csap anyagában 10%-nál több Co van, akkor a 7 támasztó ékek teljesen előégetett fémoxidból, például Al203-ból, vagy műszénből készíthetők, amely utóbbi esetben azonban az 1 keményfém csappal érintkező felületre fémoxid réteget viszünk. Az 5 alátét tárcsa vagy gyűrű szintén műszénből vagy — 10%-nál nagyobb Co tartalom esetén - fémoxidból van. Egyes esetekben előfordulhat, hogy a 6 támasztó ékek önsúlya és az 1 keményfém csappal való érintkezés révén keltett súrlódóerő nem elegendő arra, hogy a 7 támasztó ékek kövessék az 1 keményfém csap hosszirányú és átmérő irányú zsu-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
