174088. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hidrofób elektród zárórétegének előállítására tüzelőanyag elemek és fém-levegő áramforrások számára
3 174088 4 Ilyen módon egy szintereletlen, de összefüggő vékony réteget kapunk, amely mikrorepedés mentes lúgzáró réteg. Az oldószer fürdő, amelyet e célra alkalmazunk célszerűen 2 részből áll. 1. Olyan, amely a poláros részek kimosására alkalmas. Ilyen pl. a triklóretilén, metilalkohol, etilalkohol, aceton. 2. Olyan fürdő, amely az apoláros részek kioldására alkalmas. Ilyen pl. a benzol, a toluol, dioxán, xilol, stb. Ennek célja, hogy a diszpergáló szerként alkalmazott anyagok - pl. 1-5% súlyszázalékú zsíralkoholszulfonát, o.fenil glikol éter, melyek poláros és apoláros molekularészt egyaránt tartalmaznak - tökéletes kimosását biztosítsák. A találmányunk szerinti elektród egyszerűen és gyorsan készíthető, a szivárgást meggátló zárórétegének készítéséhez nem szükséges hőkezelés, így mikrorepedéseket sem tartalmaz, amelynek mentén a szivárgás megindulhatna. 1. példa 5 g kb. 80%-ban 0,5, 0,8 n<t>-jü ezüstport 20 ml 1—7 hígítású Fluon típusú PTFE diszperzióval összekeverünk majd 180 cm2 felületű 160p lyukméretű és 100p szálméretű nikkelhálóra kenjük. Az elektródot ezután 12 percig 360°C-on hőkezeljük. Ezután a hidrofób lúgzáró réteget alakítjuk ki a következő módon: festékszóró pisztoly segítségével 7 g Fluondíszperzíót szórunk az elektród felületére. Száradás után az elektródot 5 percig triklóretilénbe 5 percig metanolba 5 percig benzolba 5 percig benzinbe mártjuk, a mártások között 15 perc száradási időt hagyunk. Ezzel a diszpergáló szert kimossuk. Az így elkészült elektródot cellaként kipróbálva a következő eredményeket kapjuk. Terhelés mA/cm2 10 25 50 100 200 Potenciál Hg/HgO 1-59-113-173-281 Amint a táblázat mutatja, az elektród terhelhetősége megfelelő volt. 1000 óra 50 mA/cm2 terhelés után mérhető. lúgszivárgást nem tapasztaltunk. 5 A méréseket azonos elektrolitban, 30%-os KOH-ban végeztük. 2. példa 10 • 35 s% Al-t és 65 s% ezüstöt tartalmazó ezüst-Al ötvözetből kiindulva porítás után legalább 20 órás meleg-, célszerűen 70-90°C-os KOH-ban történő kioldás után nyert nagy diszperzitású, un. Raney-15 -ezüstből, amelynek szemcsemérete kisebb, mint 40-50/i, 5 g-nyi mennyiséget az 1. példa szerinti Fluon típusú diszperzióval összekeverünk az 1. példában leírt módon az elektród alapot elkészítjük, hőkezeljük, majd a PTFE záróréteget az 1. 20 példa szerinti módon felhordjuk és stabilizáljuk. Az így nyert elektród elektrokémiai tulajdonságai majdnem megegyeznek az 1. példában közölt táblázat adataival. 25 3. példa 5 g aktív szenet és 1 g az 1. példában megjelölt minőségű ezüstport 30 ml 1-5 hígítású Fluon típu-30 sú PTFE diszperzióval összekeverünk, majd az 1. példában leírt módszerrel elektródot készítünk belőle. A záróréteg kialakítása során a kimosást 5 per-35 ces benzolos és 5 perces metanolos kezeléssel végezzük. Az elektród nemesfémtartalma lényegesen csekélyebb az előbbinél. 40 A terhelés során a következő kezdeti adatokat mutatja. Terhelés mA/cm2 10 25 50 100 Potenciál Hg/HgO mV 30-90-193-370 Lúgszivárgást 1000 óra 50 mA/cm2 terhelés után nem tapasztaltunk. Ezt a szivárgásmentességet csak 55 a találmány szerinti elektródnál kb. ötször vastagabb, 1—2 mm-es szénelektródoknál ismertettek. Élettartam Vastagság Max. terhelés Szén elektród (Aó 159413 cseh szabadalom) 8000 ó 1000/i 150 mA/cm' Találmány szerint 10000 ó 200m 250 mA/cm' 2
