174076. lajstromszámú szabadalom • Eljárás építőelemek előállítására
7 174076 8 I. példa Alapanyagokként 30 súly% mennyiségű erőműi pernyét, 40súly% mennyiségű 1 mm szemcseméret alá őrölt agyagot és 30 súly% mennyiségű 3 mm szemcseméret alá osztályozott erőműi salakot használtunk. Az erőműből érkező kb. 50% víztartalmú pernye szuszpenzióból az agyag komponens hozzáadása után kb. 30% vizet tartalmazó szuszpenziót készítettünk, amelyet a pernyehányóra vive atmoszférikus körülmények között 6 napon át szikkasztottunk. A mintegy 24% nedvességtartalmú anyagot ezután 650 °C hőmérsékletű füstgázzal 12 percig szárítottuk, amikor is az anyag nedvességtartalma II, 6%-ra csökkent. Az így megszárított anyagot dezintegrátorban 1 mm szemcseméret alá őröltünk. Eirich-keverőben a salakkomponenst 5% vízzel 5 percig keverve előnedvesítettük és ezután hozzáadtuk a pernye-agyag-keveréket és az egész anyagmennyiség nedvességtartalmát 12%-ra állítottuk be. Ezután 3 percig kevertettük a présanyagot, majd hidraulikus présen 150 kp/cm2 nyomással tégla-féikésztermékké alakítottuk. Ezt a félkészterméket további szárítás nélkül redukáló atmoszférájú alagútkemencében 1150 °C hőmérsékleten 9 óra hoszszat tartva közvetlenül kiégettük. A végtermékként kapott építőtégla fontosabb minőségi paraméterei a következők voltak: Nyomószilárdsága : 180 kp/cm2. Térfogatsúlya : 1,5 g/cm3. Vízfelvevőképessége: 18%. Látszólagos porozitása: 27%. 2. példa Alapanyagként 25 súly% mennyiségű erőműi pernyét, 20 súly% mennyiségű 1 mm szemcseméret alá őrölt égőpalát, 30 súly% mennyiségű 1 mm szemcseméret alá őrölt agyagot és 25 súly% mennyiségű 3 mm szemcseméret alá osztályozott salakot használtunk. A pernyéből és az égőpalából, valamint az agyagból vízzel 70% szilárdanyagtartalmú szuszpenziót készítettünk, amelyet atmoszférikus körülmények között 15 napon át szikkasztottunk. A mintegy 20% víztartalmú anyagot ezután 10% nedvességtartalomig szárítottuk le 720 °C hőmérsékletű füstgázzal 12 percig kezelve forgódobos szárítóban, majd az anyagot kalapácsos malomban I mm szemcseméret alá őröltük. A salakkomponenst 6% vízzel előnedvesítettük Eirich-keverőben és hozzáadva a pernye-égőpala-agyag komponenst, az egész keverék nedvességtartalmát 12%-ra állítottuk be és 10 percig kevertük. Az így előkészített présanyagot körhagyós présen 200 kp/cm2 nyomással félkésztermékké formáztuk, amelyet már külön szárítás nélkül alagút-kemencébe vittünk és ott oxidáló atmoszférában 1200°C hőmérsékleten II óra alatt kiégettük. A végtermék fontosabb minőségi adatai a következők voltak: Nyomószilárdsága : 140 kp/cm2. Térfogatsúlya : 1,5. Vízfelvevőképessége 20%. Látszólagos porozitása: 30%. 3. példa Alapanyagként 35 súly% agyagot, 30 súly% erőműi pernyét és 35 súly% kohósalakot használtunk. Az 1 mm szemcseméretre őrölt agyagot és pernyét 30% vízzel összekeverve atmoszférikus hőmérsékleten 6 napig tároltuk, míg a rátáródás végbement. Ezután 650 °C hőmérsékletű füstgázzal 15 percig szárítottuk a keveréket, amikor is a nedvességtartalom 11,2%-ra csökkent. Ezt az anyagot dezintegrátorban 1 mm szemcseméret alá őröltük. A kohósalakot őrlés után osztályoztuk és a 3 mm alatti szemcseméretű frakciót 5% vízzel nedvesítettük és 72 órai pihentetés után Birich keverőben elkevertük a pernye-agyag komponenssel, majd a nedvességtartalmát 12 súly%-ra emelve 12 percig kevertettük. Az így előkészített présanyagot hidraulikus présen 200 kp/cm2 nyomással félkésztermékké formáztuk, amelyet külön szárítás nélkül alagútkemencében 1200°C hőmérsékleten 9 óra alatt kiégettünk. A végtermék fontosabb minőségi adatai a következők voltak: Nyomószilárdsága: 140 kp/cm2. Térfogatsúlya: 1,5. Vízfelvevőképessége: 21%. Látszólagos porozitása: 26%. 4. példa Alapanyagként 40 súly% agyagot, 25 súly% égőpalát és 35 súly% kohósalakot használtunk. Az agyagot és az égőpalát együttesen őröltük és az 1 mm alatti szemcseméretű anyagkeveréket 30 súly% víztartalommal 80 °C hőmérsékleten tartva 28 óra hosszat, a rátáródás megtörtént. A kohósalakot őröltük és a 3 mm alatti szemcseméretű anyagot 5% vízzel elkeverve 72 óra hosszat pihentettük. A rátáródott agyag - égőpala rendszert füstgázokkal 11% nedvességtartalomig szárítottuk és 1 mm szemcseméret alá őröltük. Ezt az anyagot azután beadtuk az Eirich keverőben levő kohósalakhoz és az anyagkeveréket 12%-ra nedvesítve 15 percig kevertettük, majd 72 óra hosszat pihentettük és ezután hidraulikus présen 200 kp/cm2 nyomással formáztuk. A formázott félkészterméket 1250°C-on oxidáló atmoszférában 9 órás hőkitartással kiégettük. A végtermék fontosabb minőségi adatai a következők voltak: Nyomószilárdsága: 95 kp/cm2. Térfogatsúlya: 1,35. Vízfelvevőképessége: 24%. Látszólagos porozitása: 30%. 5. példa Alapanyagként 40 súly% agyagot, 25 súly% pernyét, 30 súly% kohósalakot és 5 súly% vörösiszapot használtunk. Az 1 mm szemcseméret alá őrölt agyagot és pernyét 30% víztartalommal nedvesítve kevertettük és 6 napon keresztül atmoszférikus körülmények között tárolva végeztük el a rátáródást. A rátáródott agyag-pernye anyagot 650 °C hőmérsékletű füstgázzal 15 percig szárítva, 11,5% végnedvességtartalomra állítottuk be, majd dezintegrátorban 1 mm alá őröltük. A kohósalak és 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
