174044. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alkáli elektrolitból alkotott, célszerűen hengeres alakú áramforrások légzáró lezárására, valamint berendezés az eljárás foganatosítására
5 174044 6 eljárás realizálására szolgáló berendezés példakénti kiviteli alakját a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra az áramforrások hermetikus lezárására szolgáló eljárás megvalósítására szolgáló berendezés vázlatos képét szemlélteti, a 2. ábra a találmány szerinti berendezést ábrázolja vázlatosan, metszetben, a fedél központi támrúdjával, a 3. ábra a 2. ábra szerinti berendezést szemlélteti a támcsapágy közepén levő ütközővel, a 4. ábra az áramforrások hermetikus lezárására szolgáló találmány szerinti berendezést szemlélteti vázlatosan, a támcsapágy hosszanti tengelye mentén való eltolásra szolgáló segédberendezéssel, az 5. ábra a találmány szerinti berendezés kiviteli változatát szemlélteti, ahol a peremezőbélyeg több részből van összeállítva. A rajz a peremezőbélyeget kiindulási állásában szemlélteti vázlatosan, a 6. ábra az 5. ábra szerinti berendezést szemlélteti abban a pillanatban, amikor a külső bélyeg az áramforrást hermetikusan lezárja, a 7. ábra az 5. ábra szerinti berendezést szemlélteti abban a pillanatban, amikor az áramforrás végleges hermetikus lezárása megtörténik, a 8. ábra az 5. ábra szerinti berendezés azon kiviteli változatát szemlélteti, ahol a külső és belső bélyegek egymással rugalmas tám útján vannak összekötve. Az áramforrások hermetikus lezárására szolgáló eljárást a következő módon végezzük: Az áramforrás hermetikusan lezáró 2 betétjét, amely a fedél méreténél nagyobb méretű, vagy pedig az 1 fedéllel öntés útján egyben van kialakítva, az áramforrás 3 tokjába helyezzük be, majd annak központi részét egy 4 áramvezetőhöz szorítjuk. A 4 áramvezetőhöz szorított 1 fedelet egy fix helyzetű 5 ütközőtől előre meghatározott „a” távolságban helyezzük el, ahol is az 5 ütköző a 6 csőprésbélyeg löketét határolja, ami azt jelenti, hogy azt a síkot, amelyben az 1 fedél homlokfelülete fekszik, valamennyi azonos típusú bepréselendő elemtől és a 6 csőprésbélyeg 5 ütközőjétől azonos „a” távolságra állítjuk be. Az 1 fedél beépítését vagy úgy végezzük, hogy a 3 tok alsó részét úgy deformáljuk (meghajlítjuk), hogy eközben a hengeres házrész helyzete változatlan marad, vagypedig hogy az egész 3 tokot tengelye mentén a kívánt méret eléréséig eltoljuk, vagypedig részben a 3 tokot toljuk el és részben az alsó részt meghajlítjuk. Az 1. ábra 4 áramvezető „b” támasztási pontjának a helyzetváltozását szemlélteti, amikor az 1 fedelet „a” távolságban helyeztük el. Ezután a 6 csőprésbélyeg — amely a hermetikus lezárást végző szakaszán egy kúpos résszel rendelkezik, és amelynek átmérője a villamos cella 3 tokjának zömített nyaka mentén az 1 fedél homlokfelületének síkjában azonos kell hogy legyen — a cella 3 tokot tengelye irányában az 5 ütközőig eltolja. Ezáltal a hermetikusan lezárandó »d” átmérőjű sík az 1 fedél homlokoldalára fekszik. A 3 toknak az 1 fedél helyén levő részét a 6 csőprésbélyeg hermetikusan lezárandó „d” átmérőjű része zömíti, a hermetikusan lezárandó 2 közbetétet az 1 fedél homlokfelületére nyomja. Ezzel a hermetikusan íezárandó 2 betét zsugorítása megtörtént. A kisnyomású polietilénből készült közbetét zsugorítása a követelményeket kielégíti, ha a zsugorítás kb. 30%-os méretű. A cella szerkezeti elemeinek mérettűrés-különbségeit a 4 áramvezető „c” érintkezési pontjának eltolásával is kiegyenlíthetjük. Ebben az esetben a „c” érintkezési pontot „7” távolsággal toljuk el, amely az 1 fedél beépítését és rögzítését biztosítja „a” távolságban a fix helyzetű 5 ütközőtől az 1 fedél központi részének deformálása következtében, amelyet ebből a célból a központi részen kialakított kimélyítéssel képeztünk ki. A fent leírt találmány szerinti eljárást a 2. és 3. ábrákon látható berendezéssel valósítjuk meg. A 6 csőprésbélyeg egy 7 peremezőélt (lásd 2. ábra), egy 8 leszorítókészüléket tartalmaz, amely 9 rugóval rendelkezik. Ez a 9 rugó a cella 1 fedelének homlokfelületi síkját, annak tengelyéhez képest harántirányban állítja be, valamint az 1 fedelet a cella központi támjára, azaz a 4 áramvezetőre szorítja. Rendelkezik továbbá egy 10 támcsapággyal is a hermetikus lezárás folyamán a cella beépítésére és helyezésére. A 10 támcsapágy egy hengeres alakú 11 fészekkel és egy gyűrű alakú 12 kiugrórésszel rendelkezik. A 7 peremezőélnek kúpos 13 része van, amelynek ß szöge (kúpszöge) 10 ± 5° nagyságú. Egy, a hermetikus lezárást biztosító „d” átmérőjű résszel, egy 14 bepréselőrésszel, egy 15 határolófelülettel van továbbá ellátva, valamint egy 16 ütközővel rendelkezik, amely a 8 leszorítókészülék eltolását a 7 peremezőél belsejében határolja. A berendezés működésmódja a következő: A hermetikusan lezárandó munkadarabot — azaz az alkáli anyagokból készült galváncellát - a 10 támcsapágy hengeres 11 fészkébe úgy helyezzük be, hogy a cella 3 tokjának alsó része a gyűrű alakú 12 kiugrórészre támaszkodik. A 7 peremezőélnek a hermetikusan lezárandó munkaeszköz irányába való megindulásakor az alábbi műveletek mennek végbe egymás után: 1. Az 1 fedelet a hermetikusan lezárandó 2 betéthez harántirányban a cella 3 tokjának tengelyére helyezzük egy villamos 17 szigetelőbetéttel ellátott 8 leszorítókészülékkel. 2. A hermetikusan lezárandó 2 betétet a 7 peremezőél kúpos alakú 13 részének segítségével teljes egészében beillesztjük. 3. A bélyeg 14 bepréselőrészével a 3 tokot peremezzük. A cella hermetikus lezárásának befejezése pillanatában, azaz amikor a 7 peremezőél a 16 ütközővel érintkezik, a 8 leszorítókészüléket a 15 határolófelülettel együttesen a 4 áramvezető „b” támasztási pontját eltolja és a cella 3 tokjának alsó része meggörbül. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
