173995. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektromos szigetelésre használható, térhálósított polimerekből álló szétválasztható társított rendszer előállítására
7 173995 8 A dielektromos szigetelő anyag ezen alkotóit egy alkalmas keverőben, így Banbury keverőben elegyítjük, amíg teljes homogén diszperz rendszert kapunk. Gyakorlati okok miatt minden alkotót, kivéve a peroxid térhálósítószert először 204 °C körüli, de azt meg nem haladó hőfokon elegyítünk. Az előtérhálósodás megakadályozása érdekében a peroxidot csak akkor adjuk az összekevert alkotókhoz, mikor a hőmérséklet 93 °C alá csökken. Ekkor a keverék készen áll arra, hogy adott alakra formáljuk és térhálósítsuk hő hatására. Elektromosan vezető kormot is tartalmazó elasztomer keveréket készítünk a következő alkotókból, súlyszerinti arányban: Súlyrész Klórszulfonált polietilén 65,0 Nypalon 40 S, Du Pont Etilén-propilén-1,4-hexadién- terpolimer 35,0 Nordel 1320, Du Pont Elektromosan vezető koromxx 45,0 Vulcan XC—72 Litharge (90% FbO etilén-propilén-dién monomerben) 20,0 Ásványolaj 17,0 Circosol 4240 olaj Kristályos szénhidrogén viasz 2,0 Sunoco Anti-Chek Antioxidáns (Agorite Resin D, R- T. Vanderbuilt) 0,5 Polimerizált dihidrodimetilkinolin Trimetilpropán-trimetilakrilát 2,0 SR—350 Dikumilperoxid térhálósító anyag Di Cup S. Herkules 2,5 x Az etilén-propilén-dién terpolimerben dién komponensként etilidén norbornént, diciklopentadiént vagy 1,4-hexadiént alkalmazhatunk. ** A kormot egy másik változatban 100 súlyrész polimerkeverékre számítva 60 súlyrész mennyiségben alkalmazunk, illetve finomszemcsés szilíciumkarbiddal, vassal vagy alumíniummal helyettesítjük. A vezetőképes anyag előbb említett alkotóit is Banbury keverőben elegyítjük,- amíg elegendően homogén diszperziót kapunk. Úgyszintén az általános gyakorlat szerint minden összetevőt, a peroxid térhálósító szert kivéve, először elkeverjük, miközben a hőmérsékletet 121 °C alatt tartjuk- Az előtérhálósodás megakadályozására a térhálósítószert csak 93 °C alá történő lehűlés után adjuk az összekevert alkotókhoz. Az elegyített elasztomer keverék ezután kész az alakításra és a térhálósításra, ha a térhálósítószert hővel aktivizáljuk. Az 1. és 2. példában szereplő szigetelő és vezetőképes anyag mindegyikét külön-külön síklappá hengereltük, és a következők szerint dolgoztuk fel: az 1. példában mind a szigetelőből és a vezetőképes anyagból hengerelt lemezekből csík alakú mintát helyeztünk egymásra, és mindkettőt együttesen térhálósítottuk szorosan egymáshoz szorítva 154°C-on 45 percig. Szobahőmérsékletre való lehűlés után legalább 16 órás szobahőfokú kondicionálás után az együtt térhálósított laminált mintákból készült 13xl02mm-es csíkokat vizsgáltuk széthúzhat óság szempontjából. Az eredményt a későbbiekben adjuk meg. Az előbbiekkel azonos külön lemezeit szigetelő és vezetőképes anyagot a találmány szerinti eljárással állítottuk össze a 2. példában. A hengerelt etilén-propilén kopolimer szigetelőből készült csíkmintát először 177°C-on 15 percig térhálósítottuk. Szobahőfokra történő lehűtés és legalább 16 órás szobahőfokon való kondicionálás után a szigetelő anyagból készült már térhálósított csíkot, valamint a vezetőképes anyagból készült még nem térhálósított hengerelt mintát egymásra helyezve rétegelt szerkezetet hoztunk létre. A vezetőképes anyagot ezután térhálósítottuk 160 °C-on, 45 percig nyomás alatt, miközben az szoros érintkezésben volt a már térhálósított szigetelő anyaggal. Szobahőfokra való lehűlés után a 2. példa szerint térhálósított 13xl02mm-es csíkokat a vele egyidőben kezelt 1. példa szerinti mintákkal hasonló módon és feltételek mellett szétválaszthatósági vizsgálatnak vetettük alá. Az egyesített eredmények a következők: 1. példa 2. példa A minták nem húzhatók A minták átlagosan szét, a rosszul vezető 1,05 kg erővel réteg tökéletesen széthúzhatok és tisztán kötött a szigetelőhöz. válnak el egymástól. 3-6. példák Ezekben a példákban, melyek a találmány előnyös tulajdonságait szemléltetik, az 1. és 2. példában leírt szigetelő és vezetőképes anyagot extrudálással egyesítettük a nagyfeszültségű elektromos kábelek gyártásának megfelelő feltételek mellett, ahol a fémes vezetőt dielektromos szigetelő réteggel, ez utóbbit pedig vezetőképes réteggel vonják be. A kábel egy 2 AWG sodrott fém magból és egy azt körülvevő 3,8 mm vastag szigetelőből, valamint egy 0,9 mm vastagságú vezetőképes rétegből áll, és teljes külső átmérője körülbelül 17,2 mm. Mindegyik réteget a szokásos módon extrudálással készítettük el. A szigetelő réteget minden példában folyamatosan alakítottuk ki a vezető mag körül egy első extrudálással, és egy azt követő folyamatos térhálósítássa], amikor is a kábel 4,3 mjperc sebes5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
