173949. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kis vasveszteségű texturált sziliciumacél előállítására
5 173949 6 II. táblázat Az oldatok összetételei (súly%) Köteg Mg++ (1) P04... (2) kolloid szih'ciumdioxid hatvegyértékű króm (2) VÍZ A 0,97 13,4 15,2 0,4 Bal. B 1,7 14,2 12,9 2,2 Bal. C 1,6 17,1 13,8 0,7 Bal. D 0 15,2 13,4 0,5 Bal. E 1,8 14,8 13,1 0,3 Bal. (1) magnéziumoxid formájában bevive 20 (2) foszforsav formájában bevive (3) krómtrioxid formájában bevive. A bevonatréteggel ellátott kötegeket ezután 200 °C-ra hevített kemencébe helyeztük és hőntartottuk 45 másodpercig. Ezután a feszültségmentesítő hőkezelést végeztünk 800 °C-on levegőben. A vasveszteségeket ismét 17 KG nagyságú indukció mellett határoztuk meg. A mérések eredményei a III. táblázatban találhatók. III. táblázat Köteg Vasveszteség (watt/pound) A 0,631 B 0,636 C 0,601 D 0,651 E 0,635 Az I. és III. táblázatban feltüntetett vasveszteségek összehasonlításából kitűnik, hogy ugyanezek az anyagok a bevonatréteg nélkül lényegesen nagyobb vasveszteségeket mutatnak, mint a találmány szerinti bevonatréteg alkalmazása után. Az A jelű köteg például bevonatréteg nélkül 0,680 watt/pound vasveszteséget mutatott, míg a találmány szerinti bevonatréteggel a vasveszteség 0,631 volt. Ez igen jelentős különbség. Jóllehet a jelen leírásban csupán néhány példát soroltunk fel, nyilvánvaló a szakember számára, hogy a találmány szerinti alapelvből kiindulva számos egyéb megoldás is megvalósítható. Éppen ezért oltalmi igényünk nem csupán a bemutatott példákra, hanem valamennyi, az igénypontok oltalmi körébe eső megoldásra vonatkozik. Szabadalmi igénypontok: 25 1. Eljárás kis vasveszteségű textúráit szilíciumacél előállítására, amelynek során tuskókat öntünk, célszerűen legfeljebb 0,07% karbont, 2,6-4% szilíciumot, 0,03—0,24% mangánt, 0,01—0,09% ként 30 és/vagy szelént, 0,015—0,04% alumíniumot, legfeljebb 0,02% nitrogént, legfeljebb 0,5% rezet, legfeljebb 0,0035% bőrt és a maradékban vasat tartalmazó olvadékból, majd a tuskókat melegen és hidegen hengereljük, a hengerelt acélt dekarboni- 35 záljuk és texturáló hőkezelésnek vetjük alá, végül pedig foszfor és magnézium vegyületeket, hatvegyértékű krómot, valamint szilíciumdioxidot tartalmazó oldatból az acélon feszültségnövelő bevonatot készítünk és a bevonatréteggel ellátott acélt 200 °C 40 fölötti hőmérsékleten hőkezeljük, azzal jellemezve, hogy a bevonatot 4-30% foszfátiont, legfeljebb 6% magnéziumiont, 5-34% kolloid szilíciumoxidot és 0,15—6% hatvegyértékű krómot tartalmazó vizes oldatból készítjük és a hőkezelést legalább 650 °C 45 hőmérsékleten végezzük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bevonatréteggel ellátott szalagot 760 °C-on hőkezeljük. 50 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bevonatot 0,3-6% magnéziumiont tartalmazó vizes oldatból készítjük. 55 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bevonatot 8-19% foszfátiont, 0,6-3,5% magnéziumiont, 9—23% kolloid szilíciumdioxidot és 0,2—3% hatvegyértékű krómot tartalmazó vizes oldatból 60 készítjük. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy olyan oldatból készítjük a bevonatot amelyben a magnéziumionokat az oldatban magnéziumoxidból 65 állítjuk elő. 3
