173863. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémek elektrokémiai megmunkálására, különösen forgácsolt vagy képlékenyen alakított alkatrészek alakos felületeinek finomfelületi megmunkálására
3 173863 4 A méretpontos soijázás még gondos körülmények között is nehézkes az alakos katódok kopása miatti gyakori szerszámcsere miatt. Mindezen nehézségek miatt a sajtolt lemezek méretpontos belső kivágásait és konkáv felületeit, 5 valamint éleit tömeggyártási körülmények között is kézi munkával, tűreszelővei és csiszolóvászonnal sorjázzák. A jelen találmányunkkal célul tűztük ki, hogy az önmagában ismert elektrokémiai soijázás olyan 10 nagyhatású új módját teremtsük meg, amely kiküszöböli az eddig ismert eljárások azon hátrányát, hogy a megmunkálandó felületek és élek alakjához igazodó bonyolult alakos cső vagy prizmatikus katódot kell alkalmazni, amelynek 15 kopása lényegesen befolyásolja a munkadarabok pontosságát. A fenti célkitűzést jelen találmányunk azzal éri el, hogy alakos fémkatód helyett hasáb alakúra formált elektrolitot használunk, amelyet a meg- 20 munkálandó alkatrész éleivel és felületeivel alakítjuk ki és ezzel a hasáb alakúra formált elektrolittal zárjuk az anódként kapcsolt munkadarab és az elektrolit számára átjárható katódrács közötti villamos kapcsolatot. 25 Berendezésünkkel a hasáb alakúra formált elektrolitot a megmunkálandó munkadarab állítja elő oly módon, hogy a részben vagy egészben általa bezárt elektrolitnak a megmunkálandó külső és/vagy belső élek és felületek mentén enged 30 kifolyást a katódrácshoz. A jelen találmány szerinti eljárásnak egy kiviteli példáját mutatja az 1. ábra, amely síklemez belső kivágásainak soijázásaira szolgál. Az 1 kamrába nyomás alatt elektrolitot 35 vezetünk, amelynek a kamrából történő kifolyást a kamra egyik falát alkotó anódként kapcsolt 2 sorjázandó lemez kivágásai engednek. A kamrából nyomás alatt kilépő 4 elektrolit felveszi a kivágás pontos geometriai alakját és így érkezik a 40 katódként kapcsolt 3 rácsba. Mivel a sorjázandó lemez katód felé eső felülete nem érintkezik elektroliton keresztül a katóddal, a munkadarab ellenkező felületét pedig egyrészt a lemez saját maga leárnyékolja a katód felől, 45 másrészt pedig az áram az elektrolitnál lényegesen kisebb ellenállású fémben halad egészen a kivágásig, így elektrokémiai megmunkálás csakis az anódként kapcsolt 2 lemez kivágásainak élein és belső felületein folyik, amely a sorját eltávolítja és a 50 felületet polírozza. A példa jól mutatja, hogy a megmunkálni nem kívánt felületek védelme és alakos belső fémkatódok nélkül is kívánt feladat elvégezhető a 2 munkadarab külső kontúrjai mentén is szabad 55 kifolyást engedve az elektrolitnak a külső és belső sajtolt lemezfelületek egyidejűleg is megmunkálhatok. Hasonló módon sorjázhatok forgácsolással előállított bonyolult külső és/vagy belső alakos felületek is, mint pl. fogaskerekek. A 2. ábra a jelen találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés egy kiviteli példáját mutatja. Az 5 villamosszivattyú az 1 kamrába nyomja az elektrolitot, amely célszerűen sók, vagy savak vizes oldata, acéloknál vagy színesfémeknél célszerűen kloridok, főként NaCl 2-25% vizes oldata, vagy sóolvadék. A kamrából a 2 alkatrész megmunkálandó élei mentén lép ki. a 4 elektrolitoszlop és éri el a katódként kapcsolt 3 rácsot. A villamos energiát a 6 tápegység szolgáltatja. A 7 kamrából az elektrolit szükség esetén a 8 hőcserélőbe, majd a 9 szűrő és regeneráló egységbe kerül, ahol visszaállítjuk eredeti kémiai összetételét, és megtisztítjuk az anódról levált szennyeződéstől és esetleg más szekunder termékektől. A jelen találmány szerinti berendezések a hagyományosnak tekinthető berendezésekhez képest előnyösnek mondható. Mindenekelőtt azért, mert egyidejűleg több tetszőleges alakú és méretű külső és/vagy belső él és felület megmunkálható, ugyanakkor a katódként felhasznált rács a sorjázandó élek körvonalrajzától és méretétől függetlenül minden esetben hatásosan biztosítja a megmunkálást. A katódrács tehát független, és nem igazodik megmunkálni kívánt élhez vagy felülethez, így a rács kopása nem befolyásolja a munkadarab sorjázott felületeinek méretpontosságát. Mindezen előnyök mellett a katódrács az alakos katódóktól eltérően, gyakorlatilag közömbös a megmunkálandó élnek a katódhoz történő tájolásával szemben, ami miatt a munkadarabok cseréje gyors és egyszerű. Mindezekből kitűnik, hogy találmányunk az eddig ismert megoldásokhoz képest jelentős haladást jelent elsősorban a tömeggyártásban alkalmazott elektrokémiai soijázás területén. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás fémből készült alakos munkadarab felületeinek finomfelületi megmunkálására elektrokémiai úton azzal jellemezve, hogy hasáb alakúra formált elektrolitot a megmunkálandó alkatrész éleivel és felületeivel alakítjuk ki és ezzel a hasáb alakúra formált elektrolittal zárjuk az anódként kapcsolt munkadarab és az elektrolit számára átjárható katódrács közötti villamos kapcsolatot. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az elektrolit, acél és színesfém anyagok megmunkálásához, NaCl 2-25%-os vizes oldata. 2 rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 794309 - Zrínyi Nyomda, Budapest
