173835. lajstromszámú szabadalom • Huzási folyamattal egybekapcsolható huzal-patentirozási eljárás és berendezés
3 173835 4 E szerint a húzógép felől érkező acélhuzal (1) egy két különböző átmérőjű palástrésszel rendelkező, szabadon forgó tárcsa (2) dj kisebb átmérőjű részére érintőlegesen felcsévélődik, majd néhány menet után onnan lefej tődik és továbbhaladva egy az előző tárcsával párhuzamos tengelyű terelőtárcsán (3) vagy tárcsákon azokkal villamos kontaktust létesítve és irányt változtatva visszafelé halad a kettős-tárcsa d2 nagyobb átmérőjű része felé. Ide érintőlegesen érkezve a palástrészre felcsévélődik és megfelelő menetszám után onnan lefejtődik és továbbhalad a megfelelően kialakított felületelőkészítő rész (9) majd a húzógép felé. A kettős tárcsa d2 átmérőjű palástrészén a huzalmenetek száma annyi kell, hogy legyen, amennyi biztosítja, hogy a huzal tartózkodási ideje a tárcsa felületén - azaz a pat. fürdőben - meghaladja a patentírozásnál szükséges tartózkodási időt. A (2) és (3) tárcsák egy áramforrás sarkai, így a huzal a megfelelő feszültség rákapcsolása esetén a tárcsák között felizzik, még pedig úgy, hogy a huzal hőmérséklete a haladási iránynak megfelelően növekszik. A kettős tárcsa patentírozó közegbe (4) merül. A közeg célszerűen patentírozó só, amely villamos vezetőképességgel is rendelkezik és így a belenyúló kettős lobtól — azzal azonos feszültségszinten — átveszi a villamos kontaktus szerepét. A fürdő célszerűen egy kettős kádrendszerben van kialakítva. Az alsó kád (5), amely kívülről ismert módon fűtött - s amely biztosítja a patentírozó közeg megfelelő, 500 °C körüli hőmérsékletét — puffer tartályként is szolgál. Ebből a patentírozó közeget (4) szivattyú (6), célszerűen mammut-szivattyú szállítja a felső kádba (7). A felső kádban levő patentírozó közegbe merül a kettős tárcsa (2) úgy, hogy a palástfelületén levő huzalokat a patentírozó közeg üzemközben ellepje. A felső kád felső pereme a huzalok haladási magassága fölött helyezkedik el és a huzal belépési és kilépési helyén fel van nyitva, amely a huzal akadálytalan haladását biztosítja, ugyanakkor a pumpák által szállított patentírozó közeg ezeken a réseken jut vissza az alsó puffer tartály részébe. Abból adódóan, hogy d2 ^dj és a huzal a kettős tárcsa kisebb és nagyobb átmérőjű palástrészén átvetve felveszi annak kerületi sebességét — amely a nagyobb átmérőjű résznél nagyobb — a huzal a két tárcsa rész között futó szakaszon alakulni kényszerül. Ez az alakulás, mint ismert, ott megy végbe, ahol a huzal alakítási ellenállása a legkisebb, ez pedig a legmelegebb helyen, a huzalnak a patentírozó fürdőbe való közvetlen belépése előtti helyén következik be, azaz egybeesik az átalakulás megkezdődésével. A berendezés a villamos megtápláláshoz alkalmazkodva készülhet 2 fázisú 3 vagy többfázisú kivitelben is. A 2 fázisú berendezés — amelynek oldalnézete az 1. ábra, felülnézete a 2. ábra - a 3. ábrán húzógépekhez (8) illesztve van ábrázolva. Természetesen a 3, vagy többfázisú berendezések is hasonlóan illeszthetők. Az illesztés történhet húzógépek után vagy elé vagy közé. A 3. ábrán az utóbbi van ábrázolva, amely értelemszerűen az előbbi kettő összekapcsolása. Az ábrán fel van tüntetve a folyamatba illesztve az egyébként ismert (9) felületelőkészítő rész is. Természetesen, ha a berendezés húzógép után üzemel, akkor a kettős tárcsáját valamilyen ismert módon, a húzógép sebességével összehangoltan meg kell hajtani. Ez a hajtás közbe, vagy eléiktatásnál nem feltétlenül szükséges, de alkalmazható. Elvileg az előbbi illesztési módok bármilyen típusú húzógépekkel létrehozhatók. Gyakorlatilag azonban — mivel a létrehozott gyártó sornál nem biztosítható olyan üzemállapot, amelynél a húzórésznek nem kell megállni, a patentírozó rész üzeme közben — gyűjtve egyenes-húzó (Barcro-rendszerű) gépeknél alkalmazható célszerűen. Természetesen a berendezés önállóan is üzemelhet, ebben az esetben a kettős tárcsát valamilyen, egyébként ismert módon meg kell hajtani. A 3 fázisú berendezés A kapcsolású kiviteli formája a 4. ábrán van feltüntetve. Az elv analóg alkalmazásával, több terelő tárcsával, elképzelhető többfázisú A kapcsolás is. A huzalok megfelelő vezetésével és a feszültségek értelemszerű rákapcsolásával Y kapcsolás is alkalmazható. A találmány tárgyát képező eljárás és berendezés előnyei a következőkben mutatkoznak elsősorban. Megteremti az acél drótgyártás két alapvető műveletének - a patentírozás és húzás - összevonási lehetőségét. így létrehozhatók hengerhuzalból készterméket közvetlenül előállító gyártási vonalak. Mindezt úgy valósítja meg, hogy biztosítja a patentírozásnál a reveszegény izzítást biztosító sókontaktusos közvetlen ellenállás fűtés, és a hőkezelési folyamattal összekapcsolt melegalakítás lehetőségét. A gyűjtődob alkalmazásából eredően kis szerkezeti méretek adódnak. A nagy áthúzási sebességekből következően nagy a termelékenység. Az előmelegítő és patentírozó fürdő azonossága a berendezést tovább egyszerűsíti. A kis szerkezeti méretek, az egyszerű kivitel a nagy termelékenység alacsony beruházási és üzemelési költségeket igényelnek. Ezek mellett olyan műszaki paraméterek, mint a területegységre eső termelés, a hasznos és veszteség kalória mennyiségek viszonya, kedvezően alakulnak. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás acélhuzalok patentírozására, azzal jellemezve, hogy az acélhuzalt patentírozó közegbe merülő kettős-henger palástjára, majd a patentírozó közegen kívül elhelyezkedő terelő tárcsára, azon irány tváltoztatva a kettős tárcsa másik palástrészére vezetjük, azon megfelelő számú menetet képzünk, majd a huzalt a berendezéstől elvezetjük, amikor is a kettőshenger vagy a patentírozó közeg és a terelő tárcsa közé villamos feszültséget kapcsolunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kettős-henger palástján levő huzalt a patentírozó közeg ellepi. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
