173793. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bórt tartalmazó texturált sziliciumacél előállítására
3 173793 4 mágneses tulajdonságokat biztosíthatunk a kezelt szilíciumacélban. Különösen előnyösek a mágneses tulajdonságok, ha -1,1 °C és 7,2 °C közötti harmatpontú hidrogént alkalmazunk. Ugyanakkor viszont a dekarbonizálás foka is csökken a hidrogén harmatpontjának csökkenésével, minthogy kevesebb oxigén lép reakcióba a karbonnal. így —6,7 °C-nál alacsonyabb harmatpontú hidrogént nem szabad alkalmazni, ha megfelelő dekarbonizálást akarunk elérni. A dekarbonizálásra viszont szükség van, minthogy jelentős mennyiségű karbon visszamaradása nem teszi lehetővé a szekunder újrakristalyosodást, amely tulajdonképpen a textúráit szerkezetet hozza létre, a textúráit szerkezet pedig alapfeltétele a szilíc'umacélok jó mágneses tulajdonságainak. Másfelől az acélban maradó karbon a transzformátoracélok öregedését eredményezheti az idők folyamán fellépő vaskarbid-keletkezés következtében. A találmány szerinti eljárással különösen jó eredmények érhetők el 0,02—0,06 sűly% karbont, 0,015—0,11 súly % mangánt, 0,015—0,05 súly% ként, 0,0006-0,008 súly% bőrt, legfeljebb 0. 01 súly% nitrogént, 2,5-4 súly% szilíciumot, legfeljebb 0,5 súly% rezet, legfeljebb 0,008 súly% alumíniumot és vasat tartalmazó ötvözettekkel. Természetesen egyéb bórtartalmú szilíciumacélok előállítása során is előnyösen alkalmazható a találmány szerinti eljárás. Ilyen bórtartalmú szilíciumacélok találhatók a 3 873 381 számú USA szabadalmi leírásban vagy az 524 846 alapszámú USA szabadalmi bejelentésben. A mágneses tulajdonságoknak a dekarbonizáló hőkezelés során alkalmazott szárazabb atmoszféra következtében elért javítása a bőrt nem tartalmazó acéloknál nem nyilvánvaló. A találmány további részleteit kiviteli példák segítségével ismertetjük. 1. példa Szilíciumacélt öntöttünk Goss-textúrával kialakítandó anyaghoz, kező volt: Az olvadék összetétele a követkarbon 0,03 súly% mangán 0,035 súly% kén 0,031 súly% bói 0,001 súly% nitrogén 0,005 súly% szilícium 3,15 súly% réz 0,24 súly% alumínium 0,005 súly% vas R Az öntött tuskókat néhány órán át hevítettük, majd melegen hengereltük 2-2,5 mm-re. Ezután a hengerelt anyagot 900°C-on izzítottuk, majd hideghengerlést végeztünk mintegy 1,5 mm vastagságig. A hideghengerlés után az anyagot 950°C-on izzítottuk, majd ismét hidegen hengereltük. 0,27 mm vastagság elérése után dekarbonizáló hőkezelést végeztünk 800°C-on hidrogénatmoszférában. A végső hőkezelést ugyancsak hidrogénben végeztük, ennek maximális hőmérséklete 1177°C volt. A mintákat két csoportra osztottuk. Az A jelű csoport dekarbonizáló hőkezelését 26,7 °C-os harmatpontú hidrogénben végeztük. A B jelű csoport dekarbonizáló hőkezeléséhez —1,1 °C harmatpontú hidrogént használtunk. Mindkét csoport permeabilitását és vasveszteségét megmértük a hőkezelés után. A mérések eredményeit az 1. táblázatban mutatjuk be. 1. táblázat Vasveszteség Perméabilités c s 17 kGaussnál 10 Oerstednél (W/pound) A 0,720 1853 B 0,679 1889 A táblázatból világosan látható, hogy a találmány szerinti eljárás alkalmazása rendkívül előnyösen hat a Goss-textúrával rendelkező szilíciumacél mágneses tulajdonságaira. Látható, hogy mind a vasveszteség, mind a mágneses permeabüitás értéke kedvezőbb az alacsonyabb harmatpontú hidrogén alkalmazásakor (B csoport). 2. példa Újabb tuskót öntöttünk és textúráit szilíciumacélt állítottunk elő hasonló technológiával mint az i. példáoan. A különbség annyi volt, hogy a dekarbonizáló hőkezelést —1,1 °C harmatpontú hidrogént tartalmazó gázkeverékben végeztük. A gázkeverék 80% nitrogénből és 20% hidrogénből állt. Az így előállított C jelű mintákat ismét megvizsgáltuk. A vizsgálat eredményeit a 2. táblázatban mutatjuk be. 2. táblázat Vasveszteség Permeabilitás c 17 kGaussnál 10 Oerstednél s (W/pound) c 0,679 1874 A 2. táblázatból ismét világosan látszik, hogy a találmány szerinti eljárás alkalmazható oly módon is, hogy a dekarbonizáló hőkezelést hidrogén 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
