173757. lajstromszámú szabadalom • Csomagolótubus
5 173757 6 A 2 tubustest poliészter záróréteg helyett a polietilénből levő 6, illetve 10 külső- illetve belsőrétegek között elhelyezett fém, előnyösen alumínium 34 záróréteget tartalmaz. A 2 tubustest felső peremét belülről 38 vállrész lapolja át, amely kétszer lépcsőzött 36 gallérrészt tartalmaz és ezáltal megakadályozza, hogy a betöltött anyag a 34 záróréteg alumíniumával érintkezésbe kerüljön. A 2. ábra szerinti csomagolótubus előállítási eljárása különösen egyszerű, mivel a hőre lágyuló műanyag felmelegítése az alumínium 30 zárórétegen közvetlenül érintkezési melegítéssel történik. A 4 tubusfej, a 2 tubustest és a 16 összekötőtest, (ebben a sorrendben) például egymásután felhelyezhető egy tüskére, amely tüskével az összekötőtest végső alakjának megfelelő felhevített matrica működik együtt. A 3. ábra szerinti 2 tubustest felépítésének megfelelő kiképzésű 2 tubustesttel ellátott kiviteli alakot szemléltet és a 2 tubustestet belül 40 összekötőtest átlapolja. A 40 összekötőtest alumínium 42 zárórétegből, valamint polietilén 44 külsőrétegből és polietilén 46 belsőrétegből áll és hengeres 48 nyakrésszel rendelkezik. 48 nyakrészen polietilénből való 50 tubusfej van elrendezve. A 48 nyakrész a kiöntőként kiképzett 50 tubusfejben kialakított gyűrűs 52 horonyba nyúlik be. Az 50 tubusfej a gyűrűs 52 horony által befelé 54 hüvelyre és kifelé 56 gallérra van tagolva. Rögzítés céljából a 40 összekötőtestnek legalább a 46 belsőrétege az 54 hüvely határos felületével össze van hegesztve. Az 56 gallér nem ábrázolt zárókupak felcsavarására szokásos módon menettel van ellátva. A 4. ábra további 2 tubustesttel, 60 összekötőtesttel és 62 tubusfejjel ellátott kiviteli alakot szemléltet. A tubustest ismét háromréteges összekötőanyagból van kiképezve, amelynek 10 belsőrétege és 6 külsőrétege előnyösen polietilénből, középső 34 zárórétege alumíniumból van. A 60 összekötőtest háromréteges összekötőanyagból áll, 64 külsőrétegből, 66 belsőrétegből, valamint 68 zárórétegből. A 68 záróréteg előnyösen alumínium ötvözet. A 64, illetve 66 külső- illetve belső rétegek hegesztett rétegek, amelyek előnyösen polietilénből vagy az alumíniumrétegen jól .tapadó kopolimerből állnak. A 62 tubusfej műanyagból, például polietilénből áll és ismert módon fröccsöntéssel van előállítva. A 62 tubusfej menetes része gyűrűs 70 horonnyal rendelkezhet, így 72 hüvelyt képez, amely a betöltött anyagnak a gyors visszafolyását közvetlenül a kivétel után megakadályozza. így a betöltött anyag számára káros levegő beszívása messzemenően elkerülhető. Ezen kiviteli alaknál kialakított gyűrűs 70 horony diffúziógátló tulajdonságokkal rendelkező anyagból álló nem ábrázolt gyűrűvel tölthető ki. A 62 tubusfej továbbá 74 vállal rendelkezik, amely nem ábrázolt felcsavarható zárókupak ütközőjeként és első tömítőfelületként szolgál. Továbbá, a zárókupakkal együttműködő tömítőfelület csak akkor lehet hatásos, ha rugalmas kiképzésű. Ezen célból a zárókupak úgy méretezhető, hogy a belső alapfelületével a 62 tubusfejen elrendezett gyűrű alakú 76 tömítő-ajakhoz nyomódjon. További tömítőfelület másik lehetséges megoldása a 62 tubusfej külsőmenete feletti 78 ferdefelül et, amely 78 ferdefelület a zárókupakhoz illeszkedik. A 76 tömítőajak vagy a 78 ferdefelület a műanyag zárókupakkal rugalmas tömítésként hat, amely bizonyos határok közötti gyártási tűrést ki tud egyenlíteni. Ezek szerint a 16, illetve 40, illetve 60 összekötőtestnek az ábrázolt kiviteli alakoknál kettős feladata van, a 2 tubustestben található zárórétegnek a kiterjesztése a tubus vállrészére a 3. ábra szerinti kiviteli alaknál pedig a záróréteg van tovább meghosszabbítva a kiöntőbe. Ennek megfelelően van tovább meghosszabbítva a kiöntőbe. Ennek megfelelően az ilyen fajtájú tubus különösen érzékeny betöltendő anyagok számára előnyös. Míg a 2. ábra szerinti kiviteli alaknál a kialakítás és az anyagválasztás következtében a 2 tubustest és a 4 tubusfej között közvetlen kapcsolat jön létre, ez teljesen felesleges a 3. ábra szerinti kiviteli alaknál. A 16, illetve 40, illetve 60 összekötőtest merevsége nemcsak a falvastagság megváltoztatásával, hanem a rétegek megválasztásával és elrendezésével is befolyásolható. Elvileg természetesen az is lehetséges, hogy a tubusfejet az összekötőtestbe úgy építjük be, hogy egy fröccsöntött rész és ennek összekötéséhez szükséges folyamat elmarad. A 3. ábra szerinti kiviteli alak esetében az 50 tubusfej a 40 összekötőtesttel, a 2 tubustesttel való összekötés előtt összehegeszthető, például súrlódási llő segítségével. Az 1., illetve 2. ábra szerinti kiviteli alaknál a 16 összekötőtest rétegelt anyagból kivágással és alaksajtolással, illetve mélyhúzással állítható elő. A 3. ábra szerinti 40 összekötőtestnél tekercselési eljárást alkalmazhatunk, amelynek során a letekercselést szintén megfelelő rétegelt anyagból kivágjuk és ezután a széleket átlapolási varrat segítségével gyűrűvé kötjük össze. Természetesen a tubustestek is előállíthatok tekercselési eljárással. Megjegyezzük, hogy a 3. ábra szerinti kiviteli alaknál a tubus belsejében levő betöltött anyagot a műanyag 46 belsőrétegnek a hegesztés során való túlfolyása a fémes 42 zárórétegtől elszigeteli. Az 5. ábra a 4. ábra szerinti csomagolótubus előállítására alkalmas eljárást szemlélteti. A találmány szerinti eljárás kizárólag olyan kiviteli alakok előállítására vonatkozik, amelyek 60 összekötőteste induktiven működtetett hőtermelőréteggel, például fémréteggel rendelkezik. Mint az 5. ábrából látható 82 tartó tüskén 80 tubusfej van elrendezve. Ezután a 60 összekötőtestet megfelelő módon a 80 tubusfejre felhelyezzük és a 2 tubustestet megfelelő hegesztési helyzetbe hozzuk, valamint 84 szűkítést alakítunk ki. Végül 86 présszerszám segítségével 88 fojtótekerccsel a kötéshez szükséges nyomást és a szükséges hőt állítjuk elő. Természetesen az eljárás lépéseinek nem kell szükségszerűen az ismertetett sorrendben egymást követniük. Különösen lehetséges, hogy például az összekötést először a 60 összekötőtest és a 80 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
