173730. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés poros levegő szűrésére, főként szűrőciklonokban
5 173730 6 gesen csatlakozik. Az le szűró'test alatt elhelyezkedő le ürítő kúp kiömlő nyílásába 11 légelzáró van iktatva. Az 5 alaplemez fölülnézete a 2. ábrán látható. Láthatjuk az egymás mögött elrendezett 9 szűrőnyílásokat és az 5 alaplemezen elhelyezett 4 csúszótalpat, amelynek 4a vezető felületrésze, 4b lefutó felületrésze és 12 átömlő nyílása van. A 3 elosztópipa és a 4 csúszótalp csatlakozása a 3. ábrán látható. Amint az ábrából kitűnik, a 4 csúszótalpra csavarkötéssel 13 keret van rögzítve, amelyhez 3 elosztópipa 14 rugalmas tömítés közbeiktatásával csatlakozik. A találmány szerinti szűrőberendezés ábrázolt példakénti kiviteli alakjának működésmódja a következő: Az 1 szűrő lb szürőtestének 10 bemenő csonkján poros levegő áramlik be. A levegő portartalmát a 6 szűrőtömlők leválasztják. A tiszta levegőt a 9 szűrőnyílásokon át az la tisztítófejbe áramlik, amelyből a 2 kimenőcsonkon át távozik. A leválasztott por az le ürítő kúpban gyűlik össze, ahonnan a port a 11 légelzáró kiadagolja. A 6 szűrőtömlők tisztításához szükséges levegőt a 8 ventillátor a 3 elosztópipán, a 4 csúszótalp 12 átömlő nyílásán és az 5 alaplemez 9 szürőnyüásain át juttatja a 6 szűrőtömlőkbe. A 3 elosztópipát a 7 hajtómű forgatja. A 4. ábra szerinti helyzetben a 3 elosztópipa két közvetlenül egymás mögött elrendezett szűrőnyílás között van, amelyeket a 9 hivatkozási számot kiegészítő betűkkel különböztetünk meg egymástól. Ugyanez vonatkozik a szűrőnyílásokhoz csatlakoztatott 6 szűrőtömlőkre is. Amint a 4. ábrán látható, e helyzetben a 4 csúszótalp 4a vezető felületrésze a közvetlenül felfutó 9a szűrőnyílást már lefedi és ezzel a 9a szűrőnyíláshoz tartozó 6a szűrőtömlőt elernyeszti. Ugyanekkor a 4 csúszótalp 4b lefutó felületrésze a két közvetlenül mögöttes, vagyis lefutó 9b és 9c szűrőnyílást még éppen lefedi. Ezzel megakadályozza, hogy a lehulló por a 6b és 6c szűrőtömlőkre szívódjék. A szűrést most a 6d, 6e, 6f stb. szűrőtömlők végzik. Az áramlási irányok és elernyesztések jól megfigyelhetők az 5. ábrán. A 6. és 7. ábra szerinti helyzetben a 4. ábrán elernyesztett 6a szűrőtömlő tisztítási periódusban, az előzőleg megtisztított 6b szűrőtömlő 9b szűrőnyílása lefedett állapotban van, a 6c, 6d, 6e, 6f szűrőtömlők pedig szűrnek. A 8. és 9. ábra szerinti helyzetben a 4 csúszótalp 4a vezető felületrésze már félig lefedi a közvetlenül felfutó 6f szűrőtömlőt, a 6c, 6d és 6e szűrőtömlők a 6. és 7. ábrán föltüntetett periódusban vannak. A 10. ábra szerinti helyzetben a 6a szürőtömlő tisztítása befejezés előtt áll, de a 4 csúszótalp 4a vezető felületrésze ekkor már az újabban felfutó 9f szűrőnyílást lezárva elernyeszti a 6f szűrőtömlőt, 4b lefutó felületrésze pedig a mögöttes, vagyis lefutó szűrőnyílást még zárja és ezzel a 6b szűrőtömlőt a szűrésből még kiiktatja. Amint a fentiekből kitűnik, a találmány szerinti berendezés 4 csúszótalpát így szerkesztettük meg, hogy biztosítja a tisztítás alatt álló 6 szűrőtömlő előtti szűrőtömlő elernyesztését. Ezzel elértük, hogy a tisztító levegő munkáját nem a nyomáskülönbség kiegyenlítésével kezdi, hanem azonnal a tényleges tisztítás feladatát láthatja el. Ezzel megnő a szűrőtömlő tisztításának hatékonysága és a tényleges tisztításra jutó idő. A 4 csúszótalpban kialakított 12 átömlő nyílás biztosítja továbbá, hogy a tisztító levegő csak és kizárólag a tisztítás alatt álló szűrőtömlővel kerül kapcsolatba. Ezzel a jelenleg használatos szűrőciklonokhoz viszonyítva megnő a tömlőtisztításra jutó tényleges levegőmennyiség. Minthogy a 4 csúszótalp a tisztítás időtartamára letakarja a tisztítás alatt álló 6 szűrőtömlő mögötti éppen megtisztított tömlőt, megakadályozza, hogy a tisztítás alatt álló tömlőről lehulló por nagy koncentrációban rászívódjék az előzőleg megtisztított tömlőre, amint ezt már említettük. Ezzel elérjük, hogy a találmány szerinti szűrő berendezés ellenállása az ismert szűrőciklonokhoz viszonyítva jelentős mértékben csökken. Minthogy végül a 4 csúszótalp a 3 elosztópipával nincs mereven összekötve, a 4 csúszótalp illeszkedve csúszhat az 5 alaplemezen. Ezzel a résveszteség gyakorlatilag megszűnik, szemben az ismert berendezésekkel, ahol a résméret helyenként az 5 millimétert is eléri. A találmánnyal tehát nemcsak a jelenleg használatos szűrőciklonok mechanikus sajátságaiból folyó nehézségeket küszöböltük ki, hanem az intenzív tömlőtisztítás folytán lecsökkentettük a szűrési ellenállást, a tisztító levegő maximális kihasználásával pedig csökkentettük a berendezés üzemeltetéséhez szükséges energiamennyiséget is. Mindezt elértük anélkül, hogy különleges anyagminőséget vagy többletmegmunkálást kellett volna igénybe vennünk. A találmány szerinti szűrőeljárás és berendezés haladó jellegére jellemző, hogy az ismert berendezések 5000 m3/óra névleges porszűrési teljesítményét 20 százalékkal meghaladja, vagyis teljesítménye egyébként azonos körülmények között 6000 m3/óra. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás poros levegő szűrésére, amelynél a tisztítandó levegőt szűrőtömlők falán keresztül a szűrőtömlők belsejébe vezetjük és ezzel a port a szűrőtömlők külső oldalán leválasztjuk, majd a portól megtisztított levegőt a szűrőtömlők belsejéből a környezeti térbe áramoltatjuk, a szűrőtömlők tisztítása végett pedig a szűrőtömlők kiömlő nyílásán át a szűrési iránnyal ellentétes irányban szakaszosan tisztító levegőt vezetünk, amellyel a szűrőtömlők külső oldalán lerakodott port lerázzuk, azzal jellemezve, hogy a tisztítandó levegő beáramlásának megszakításával egyrészt a tisztítandó szűrőtömlőt elernyesztjük ezáltal a felületére tapadt por egyrészét eltávolítjuk, másrészt a tisztító levegő bevezetése előtt az előzőén tisztított szűrőtömlőt a tisztítás befejezéséig a szűrésből kiiktatjuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
