173679. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés alakos, előnyözen U-, vagy hasonló alakú keresztmetszettel rendelkező üvegszalag folyamatos szilárdítására
5 173679 6 álló, akár fekvő helyzetű üvegezés esetén lényegesen hosszabbak a szokásosnál, mimellett főként állóhelyzetű üvegezések esetében az igen költséges acél-rögzítőszerkezetek elmaradhatnak. Mivel 3-4 mm falvastagságú alakos üvegszalagok is előállíthatok, hosszabb profilok elhelyezése is lehetővé válik. A profil falvastagság 6 mm-rol 4 mm-re csökkenése ezenkívül azonos körülmények mellett üveganyag megtakarítást eredményez. A profilok elektromos térben végrehajtott ionkicseréléses szilárdítása azt eredményezi, hogy a kicserélt ionok behatolási mélysége az üvegben nagyobb, és ezáltal ennek megfelelően a nyomófeszültség alá kerülő réteg vastagsága, valamint a nyomófeszültség intenzitása növekszik, aminek következtében a menesztőszervekkel, valamint elasztikus és nem elasztikus lökésekkel szemben megnövekedett ellenállóképessé jelentkezik, és ezen tényezők eredményeként a törési veszteségek mind a szállítás során, mind a kész építményben az eddig ismert módszerekkel termikus úton szilárdított profilüvegekhez viszonyítva lényegesen csökken. A találmány a vezetőcsatornák csekély megváltoztatásával és a berendezés egyéb elemeinek némi módosításával számos különböző profil szilárdítását teszi lehetővé. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek egy U-alakú keresztmetszettel rendelkező alakos üvegszalag szilárdítására szolgáló berendezés kiviteli példáját tartalmazzák. A rajzokon: az 1. ábra a berendezést keresztmetszetben mutatja, a 2. ábra az 1. ábrán bejelölt A-A vonal mentén vett metszetet tüntet fel. A transzformációs pont (TG) alá, mintegy 70-100°C-ra hűtött 8 alakos üvegszalag (1. és 2. ábra) a 16 sófelfogó edényen keresztül (2. ábra) van a 17 sófürdő-medencébe vezetve. A 17 sófürdő-medence KN03 — vagy KSCN-olvadékkal van megtöltve. Mivel a profilszalagnak a 17 sófürdő-medencébe történő átlépési helyén tökéletes tömítés nem érhető el, az átfolyt káliumsó olvadékot a fűthető 16 sófelfogó edényen keresztül visszavezetjük a 12, 13 sóolvadék-főkörfolyamatba. lágyan ezt a műveletet hajtjuk végre a 8 alakos üvegszalagnak a 17 scfürdő-medencéből történő kilépésekor is. A 8 alakos üvegszalagot a 6 görgők (1. és 2. ábra) segítségével vezetjük keresztül az 1 káliumsó olvadékon, amely görgők csekély nyomást gyakorolnak a profilra, és annak szárait a 9 vezetőcsatomák felé nyomják. A 2 betöltőnyílásokon keresztül (1. ábra) a szükségnek megfelelően 11 tömítőmasszát juttathatunk a 9 vezetőcsatornákba. Minthogy a 11 tömítőmassza fajsúlya az 1 káliumsó olvadék fajsúlyánál kisebb, az 1 káliumsó olvadékon úszik, és az anódteret a katódtérrel szemben még abban az esetben is tömíti, ha a profil szárai egyenetlenek, és a sófürdő szintje magas. Á 8 alakos üvegszalag az 1 káliumsó olvadékot a 4 anódok (1. és 2. ábra) által elektromosan pozitív, és az 5 katódok által elektromosan negatív értelemben polarizált részre osztja. Annak érdekében, hogy a kezelési idő előrehaladtával növekvő diffúziós-határ ellenállást csökkentsük, szükségesnek bizonyult, hogy két egymástól elválasztott 12, 13 sóolvadék-főkörfolyamatban a 10 szivattyúk (2. ábra) segítségéve] az anód- és katódtér 1 káliumsó olvadékát a 8 alakos üvegszalaggal szembe vezetjük. Amennyiben az 1 káliumsó olvadék használhatatlanná vált, az elhasznált 1 káliumsó olvadékot a 15 kibocsátószelepeken keresztül (2. ábra) eltávolíthatjuk és egyidejűleg ennek megfelelő mennyiségű friss sóolvadékot vezethetünk be a 3 utántöltő nyílásokon keresztül (l.ábra). amelyet a katódtérben a 7 lapátok segítségével (1. és 2. ábra) azonnal összekeverünk és egybeolvasztunk az 1 káliumsó olvadékkal. A 17 sófürdő-medencét a 14 elektromos fűtőtest veszi körül (1. és 2. ábra). Az a sebesség, amellyel a 8 alakos üvegszalagot a 17 sófürdő-medencén átvezetjük, 1,6-2,0 m/perc. Az elektromos tér átpolarizálási frekvenciáját a 8 alakos üvegszalag áthaladási sebessége határozza meg. A 17 sófürdő-medence elhagyása után a 8 alakos üvegszalag a berendezéshez csatlakozó önmagában ismert hűtőszalagon van átvezetve, és mikor azt elhagyja, a még rátapadó sómaradványoktól meleg vízzel megtisztítjuk, végül a megkívánt hosszúságú darabokra vágjuk fel. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás alakos, előnyösen U- vagy hasonló alakú keresztmetszettel rendelkező, üvegszalag folyamatos szilárdítására, azzal jellemezve, hogy az üveg szalagot (8) a transzformációs pont (TG) alatti hőmérsékleten alkálisóolradékkal (1) töltött, periodikusan átpolarizálható villamos erőtérnek kitett sófürdő-medencén (17) vezetjük át, ezt követően az üvegszalagot (8) lehűtjük, és önmagában ismert módon kívánt hosszúságú darabokra vágjuk fel. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy alkálisóolvadékként (I) , előnyösen káiiumnitrátból vagy káliumrodanidból álló, káliumsóolvadékot használunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az anód- és katódterek villamos tömítését a szár felső részén oxidáló sófürdő esetén oxidációra! szemben ellenállóképes szervetlen tömítőmasszával (11) kevésbé agresszív sófürdők esetén pedig szerves tömítőmasszával (11) végezzük. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy olyan tömítőmasszát (II) alkalmazunk, amelynek fajsúlya kisebb, mint az alkálisó-olradék (1) fajsúlya, és villamos vezet őképessége kisebb az alakos üvegszalagénál (8). 5. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy az alakos üvegszalag (8) száraihoz villamosán nem-vezető anyagból, előnyösen kerámiabázisú anyagból készült vezető csatornák (9) vannak csatlakoztatva. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
