173612. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémfelületek előkezelésére
5 173612 6 2. ábra a rozsdásodási vizsgálat kiértékelésének alapját képező fokozatokat mutatja be. Az alábbi 1—18. kísérleteink során előállított mintadarabokon a következő vizsgálatokat végeztük. a) Festhetőség vizsgálata A függőleges helyzetben levő acéllemezekre (150 x 300 vagy 150 x100 mm) festéket szórunk vízfüggönnyel ellátott szórófülkében. A vizsgálatok során minden esetben ugyanazt a festéket használtuk (Brillant Green nevű festék), ahol ettől eltérő festéket alkalmaztunk, azt a példában jeleztük. A felszórást egyszerű kézi szórópisztollyal végeztük 20—30 mm-es rétegenként. Kiégetés előtt körülbelül 5 perces elpárologtatási periódust iktattunk be. A kemencéből kivett és lehűlt lemezeken a festékréteg vastagságát elektromágneses indukciós műszerrel mértük meg. A panelekből 18 darab 55 mm átmérőjű tárcsát vágtunk ki próbadaraboknak. A vizsgálatokat ezeken a próbadarabokon végeztük. A vizsgálatok során a próbadarabok festhet őségi tulajdonságait az alábbi környezetben tartott mintákon mértük: a) Szobahőmérsékleten és szokásos nedvességtartalmú levegőben. b) Termosztáttal szabályozott, kevert 40 ± 0,2 °C hőmérsékletű vízfürdőben. Utőszilárdsági vizsgálat Az ütőszilárdsági vizsgálatokat a 3900: Part E3: 1966 számú angol szabvány alapján végeztük. A vizsgálat elvégzéséhez szükséges berendezés és az eredmények kiértékelése a szabványostól némileg eltérő volt. A beütéssel előállított 2,5 mm-es mélyedésű próbadarabokat úgy értékeltük ki, hogy a bemélyedésre 25 mm széles átlátszó ragasztószalagot nyomtunk, majd hirtelen lerántottuk a próbadarabról. A szalagon maradt festékdarabkákat milliméterpapír segítségével megmértük. Azokat a helyeket, ahol a festék nem teljesen jött le, de megrongálódott, szintén károsodott felületnek tekintettük. Minden egyes szubsztrátum, bevonat és kondicionálás esetére három-három próbadarabot készítettünk, és az eltávolított átlag festett felületet feljegyeztük. Minthogy valamennyi vizsgálatot kon troli darabokkal együtt végeztük, a megfelelő anyag - borítóanyag párhoz bázisértékek álltak rendelkezésünkre. Ennek alapján megállapítható volt, hogy a felületeknél 20—30 mm2 szórás, ami átmérőben ± 2 mm-nek felel meg, még a mérés hibahatárán belül van, és így nem jelent lényeges minőségi változást. Ennél nagyobb eltérések már a bevonat minőségének változását jelzik. Azokat a méréseket, amelyeknél a ragasztószalag nemcsak a deformált, hanem az ép felületről is festékrészecskéket ragadott magával, jelentős adhézió csökkenés (JAC) jelzéssel minősítettük. Ha a festék teljesen, vagy majdnem teljesen lejött a próbadarabról, a minősítés teljes adhézió csökkenés (TAC) volt. Ezekre a minősítési fokozatokra azért van szükség, mert ezek az eredmények a szokásos jelölési fokozatok közötti különbségeknél jóval nagyobb eltérést jelentenek. Erichsen vizsgálat (DIN 53156) A vizsgálat 3900 Part E4, 1969. számú angol szabványban előírt berendezés és eljárás segítségével végeztük. A vizsgálatok során nem alkalmaztunk fényesre hengerelt vagy polírozott lemezeket és a mélyhúzási eredmények kiértékelése is eltért némileg a szabványostól. A 7 mm-es mélyhúzási próbák értékelése hasonlóan történt az időszilárdsági vizsgálatok kiértékeléséhez, az eredményeket azonban itt fokozatosan növekvő számokkal jeleztük az eltávolított festékdarabok felületének mérése helyett. A mérési tartományt nyolc részre osztottuk: Első fokozat (jele: 0) A festékréteg teljesen ép vagy alig látható repedések vannak rajta. Második fokozat (jele: 1) apró pontok, illetve elszigetelt foltok hiányoznak. Harmadik fokozat (jele: 2) pontok, illetve apró foltok hozzávetőlegesen gyűrű alakban hiányoznak. Negyedik fokozat (jele: 3) az eltávolított pontok, illetve apró foltok jól kivehető gyűrű alakban hiányoznak. Ötödik fokozat (jele: 4) a pontok és a foltok határozott gyűrű alakot mutatnak. Hatodik fokozat (jele: 5) a próbadarabról a festék nagy darabokban hiányzik hozzávetőlegesen kör alakú felületen. Hetedik fokozat (jele: JAC) a festékrészecskék a már említett módon a nem deformált felületről is hiányzanak. Nyolcadik fokozat (jele: TAC) a festék a próbadarabról teljesen hiányzik. Az első ábrán a vizsgálatok kiértékelésénél az 1-5 jelű fokozatokra jellemző eloszlási képeket mutatjuk be. A vizsgálatokhoz itt is három-három próbadarabot használtunk fel. A mérési eredmények között tapasztalt két vagy több fokozatnyi eltérés tekinthető érdemi különbségnek, egy fokozati eltérés még a mérés hibahatárán belül van. A JAC-vei, illetve a TAC-al jelölt fokozatok, mint már említettük, ennél jóval nagyobb eltérést jelentenek. b) Rozsdásodási vizsgálatok A próbadarab rozsdásodási fokának vizsgálata a keletkező rozsdamennyiségek összehasonlításával történik. A kiértékelést a 2. ábrán látható etalonok segitségével végezzük. A rozsdásodás fokának mind mikroszkopikus, mind makroszkopikus meghati-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
