173610. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mosópor előállítására
5 172610 Á találmány szerinti eljárással kitűnő tulajdonságokkal rendelkező, a korábban ismert por alakú mosószereknél lényegesen olcsóbb mosóporok állíthatók elő. A találmány szerinti eljárás műszaki és gazdasági 5 előnyei nyilvánvalóak, ha figyelembe vesszük, hogy a mosóporok előállításához eddig kizárólag állati eredetű zsíralkoholokat használtak az általunk alkalmazott növényi eredetű, vagyis telítetlen zsíralkoholok helyett. Másrészt nyilvánvaló, hogy a 10 zsíralkoholokból eddig készített, pasztaszerű kionzisztenciájú mosószerek helyett a por alakú mosószerek, vagyis a mosóporok alkalmazása jóval kedvezőbb. A találmány szerinti eljárást közelebbről az )5 alábbi példákkal kívánjuk bemutatni. 1. példa 20 Négy, egyenként 600 literes keverős reaktorból álló kaszkádszerű folyamatos szulfonálc bérén dezésbe betáplálunk 20:80 súlyarányú kéntrioxid/levegő el egy et olyan mennyiségben, hogy a berendezésbe óránként 300 kg kéntrioxid jusson. 25 Az első reaktorba 60 kg/óra mennyiségű kárba midot és 470 kg/ óra mennyiségű do deci!-benzolt táplálunk be folyamatosan. Az első és a második reaktorban 50—55°C hőmérsékleten a dodecil-benzol 175 mg KOH/g savszámig szulfonálódik. A 30 második reaktorból a szulfonált dodecil-benzolt folyamatosan a harmadik reaktorba nyomatjuk ái, amelybe ugyanakkor folyamatosan 530 kg/óra mennyiségben repcemagolajból előállított telítetlen zsíralkoholnak és 6 mól etilén-oxiddal etoxilezett 35 származékának 2 :1 súlyarányú elegy ét tápláljuk be. A harmadik és a negyedik reaktorban 55—60°on a zsíralkohol és az etoxilezett zsíralkohol szulfatálódik, illetve a még reagáiathn dodecil-benzol szulfonálódik. 40 A negyedik reaktorból távozó, 165-170 mg KOH/g savszámú elegyet (amelyben a dodecil-bcnzol 99,4%-a szulfonálva, illetve az alkoholok 95%-a szulfatálva van) folyamatosan 12 súly%-os nátrium- 45 -hidroxid-oldatba vezetjük. A semlegesített anyagot súlyára számítva 3% mennyiségben vett 15 súly%-os nátrium-hipoklorit-oldattal fehérítjük. A topott halványsárga színű, pasztaszerű termék összetétele az alábbi: 5(1 Aktívanyag: 48 súly% Inaktívanyag: 1,2 súly% Nátrium-szulfát: 1,8 súly% 55 Ezt a terméket ezután 10 súly% mennyisében 25 mól etilén-oxiddal etoxilezett 16-22 szénatomos telítetlen zsíralkohoíeleggyel — amely elegy a repcemagolaj gyártásánál topott maradékból állíttató elő -, majd szilárd töltőanyagokkal keverjük, 60 amelynek eredményeképpen 35 súly% vizet tartalmazó keveréket topunk. Ez a keverék szárazanyag-tartalmára vonatkoztatva az alább megadott mennyiségekben az alábbi komponenseket tartal-Dodecil-benzol-szulfonsav-nátriumsó Telítetlen zsú alkohol-szulfát és etoxilezett telítetlen zsíralkohol-szulfát 2 :1 súlyarányú keveréke 25 mól etilén-oxiddal etoxilezett zsúalkohol Nátrium-polifcszfát Nátrium-metaszilikát Nátrium-szulfát Síremid MTO Kaiboxi metil-cellulóz Optikai fehérítők ll,7súly% 11,7 súly% 2,1 súly% 44,1 súly% 12,4 súly% 14,3 súly% 1,7 súly% 1,3 súly% 0,7 súly% C16_;s zsírsavak és monoetanolamin alkotta amid, a Strzemieszyckie Zaklady Przemystu Tiaszczowego terméke Ezt a keveréket ezután S0cC-ra melegítjük, majd szivatiyúval 8500 kg/óra arányban egy szárítótorony porlaszíófejébe tápláljuk. A szárítást ellenáramtan vezetett, 210°C-ra hevített levegővel végezzük. Fehér, nem-porzó, egyenletes szemcseméretű port topunk, amelynek térfogatsúlya 350-380 g/liter. Az így kapott port ezután száraz állapotban összekeverjük S : 1 arányban nátrium-perboráttal, majd a topott keveréket 0,03 súly% mennyiségű illóolajjal illatosítjuk. Az így előállított, felhasználásra kész mosópor 18,8súly% anionaktív anyagot (beleértve összesen 9,4 súly% szulfátéit telítetlen zsíralkoholt és szuifatált etoxilezett telítetlen zsíralkoholt) és 10% vizet tartalmaz. A mosópor könnyen csomagolható folyamatos automata töltőberendezésekkel, iiiosóhaiása 80%-os. 2. példa Négy, egyenként 600 Üíeres keverős reaktorból alio, kaszkádrendszerű folyamatos szulfonáló berendezésbe betáplálunk 60°C hőmérsékletű, 85 súly% levegőből és 15 súly% kénírioxidból álló gázelegyet, a berendezésbe óránként 350 kg kéntrioxidot juttatva. Az első reaktort^ ugyanakkor folyamatosan 25 kg/óra mennyiségű torbamidot és 740 kg/óra mennyiségű dodecil-benzolt táplálunk. \z első három reaktoron áthaladva a torbamiddal kevert dodecil-benzol egyre nagyobb mértékben szulfonálódik, és a harmadik reaktort elhagyva s*v száma már eléri a 170 mg KOH/g értéket. A dodecil-benzol szulfonálása 80—SS^C-on történik. A harmadik reaktorból a negyedik reaktorba távozó dodecil-benzol-szulfonsavat 16—22 szénatomos, telített és telítetlen zsíralkoholokból álló eleggvel [jódszáma 58,0 g I2/10C g minta, hidroxilszáma 195,0 g KOH/g minta] elegyítjük. A dodecil-benzol-szulfonsav és a zsíralkoholok elegye a negyedik reaktorban kéntrioxidgázzal reagál, 160-165 mg KOH/g lesz az elegy savszáma. A negyedik reaktorban a hőmérsékletet 80°C és 90°C között tartjuk. A negyedik reaktort elhagyó 3
