173608. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés elektrosztatikus porral merítőtartályban történő bevonásra
3 173608 4 csekély, és költséges berendezések szükségesek a munkadarab mellé jutó por összegyűjtésére és ismételt felhasználására. Célunk a találmánnyal olyan eljárás és berendezés létrehozása merítőtartályban történő elektrosztatikus bevonásra, amelynél nagyobb méretű munkadarabokon is egyenletes bevonat állítható elő jó hatásfokkal, és a robbanási veszély lényegesen lecsökken. A találmány feladata olyan feltöltési folyamat lehetővé tétele, amely homogén töltéssűrűséget biztosít a merítőtartályban, és feleslegessé teszi a nagyfeszültségű elektródák alkalmazását. A találmány szerint a bevonás szigetelő belső felületekkel rendelkező merítőtartályban történik. A merítőíartály portöítését — villamos feltöltés céljából -, előnyösen injektor segítségével folyamatosan leszívjuk, majd a villamos feltöltés után ismét bevezetjük a merítőtartályba. A feltöltés célszerűen közvetlenül injektorban történik elektrokinetikus hatással. A feltöltés növelésére több injektor kapcsolható egymás után a por keringési ’ltjába. A port keresztüláramoltatjuk a merítőtartálypn kívüi elhelyezett kisütő berendezésen, és ezzel a szilárd porrészecskék töltését folyamatosan regeneráljuk. A merítőtartályban állandó és homogén töltéssűrűség van. A találmány szerinti eljárásnál a port a merítőtartályban porózus fenék- vagy oldalfalakon át fluidizáljuk. A bevonás a porrészecskékkel ellentétes potenciálra, előnyösen földpotenciálra töltött munkadaraboknak az örvényrétegbe és/vagy laz afölött elhelyezkedő kihordó szóró-zónába És/vagy a rögzített vagy mozgatliató szórófejekkel befújt porfelhőbe való bemerítéssel történik. A bevonás során a merítőtartályban felhasznált pormennyiséget egy injektor szívóoldaiának teljes vagy részleges átkapcsolásával, vagy egy további injektor segítségével egy portároJó-tartályból pótoljuk. A merítőtartályból felfelé eltávozó felesleges gázt a találmány szerint leszívjuk és hordozógázkém az injektorhoz vezetjük. Az eljárás foganatosítására szolgáló egyik találmány szerinti berendezés villamosán szigetelő belső felületekkel rendelkező merítőtartályból és egy 'vagy több injektorból áll, melyek egy elektrokinetikus feltóltőberendezés részei. Az injektorok a szívóoldalra közvetlenül vagy közvetve 2 merítőtartály alsó részében, a keverőcsőre pedig a merítőtartály felső részében csatlakoznak. A találmány szerint a merítőtartály alsó része vagy részei vízszintes, ferdefalú vagy tölcsér alakú porózus kiáramlási fenéklappal láthatók el, továbbá az injektorok szívócsövei közvetlenül ehhez a fenéklaphoz csatlakoznak. A feltöltött por befúvatása a merítőtariályba célszerűen szóró-berendezések segítségével történik, melyek közvetlenül vagy csővezetékeken át injektorokhoz csatlakoznak. Előnyös továbbá, ha a tartály felső szélén leszívó berendezések vannak elhelyezve, melyek kompresszoron át hordozógázzal táplálják az injektorokat. A fenti leírásból kitűnik, hogy a találmány szerinti eljárás és a javasolt berendezés élt ét valamennyi ismert bevonási eljárástól, és új utat jelent a merítőtartályban történő porbevonat készítésénél, valamint biztosítja egy örvényrétegben vagy szóró-berendezések segítségével történő elektrosztatikus bevonás valamennyi előnyét. Mivel a találmány szerinti eljárásnál nem szükséges nagyfeszültségű elektródák alkalmazása a merítőtartályban, a nagyfeszültségű elektródák és a munkadarab közötti szikrakisülések nem okoznak robbanási veszélyt, és a szilárd részecskék elektrokinetikus feltöltésénél nem kell nagyfeszültségű generátort alkalmazni A merítőtartályban történő bevonásnál nincs szükség a munkadarabot elkerülő por visszanyerésére szolgáló berendezésre. A pornak a merítőtartályon kívül történő feltöltésével a töltés nagysága és a töltéseloszlás homogenitása függetlenné válik a munkadarabtól, ami egyenletes bevonatot biztosít. A feltöltött porfelhőnek a tartály felső részébe történő beporlasztása és/vagy a munkadarabnak a feltöltött porfelhőbe történő bemerítése lehetővé teszi nagyméretű munkadarabok bevonását is. A találmány szerinti eljárást és berendezést kiviteli példák ás rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A rajzokon az 1. ábra a bevonó berendezés metszete, a 2. ábra porózus fenéklappal és szórófejekkel ellátott bevonóberendezés metszete, és a 3. ábra a bevonóberendezés egy további kiviteli alakjának metszete kompresszorral és az utánaadagolást biztosító tároló-tartállyal. Az 1. ábra szerint a szigetelő anyagból készült 1 merítőtartályból a 2 por a 4 injektor 3 szívócsövén és a 6 keveröcsóvön át visszajut az 1 merítőtartályba. Az 5 hordozógáz örvénylést kelt az áramló porban. A 6 keverőcsőben, amely legalább részben szigetelőanyagból áll, fellépő örvénylés miatt a porrészecskék elektrokinetikusán feltöltődnek a felületi töltés állandó kompenzálása alapján a 6 keverőcső belső falán, amit a célszerűen földelt 7 elektróda segit elő. A bevonás a földelt 8 munkadarabnak a feltöltött 9 porfelhővel való befúvatásával történik. A feltöltés koronaelektródákon is végrehajtható, amelyek a külső poráramíási körben vannak elhelyezve, és egy nagyfeszültségű generátorra csatlakoznak. A 2. ábra szerinti kiviteli alaknál a port az 1 merítőtartályban a porózus 10 fenéklapon át a 11 gázárammal fluidizáljuk. A por átáramlik két egymásután kapcsolt 4 injektoron, rrajd a 12 szórófej az 1 merítőtartályba porlasztja. A bevonás választható módon a 13 örvényrétegben, a 14 kihordó rétegben és/vagy a beporlasztott 9 porfelhőben megy végbe. A 3. ábrán látható kiviteli példánál a fölösleges levegőt a 15 kompresszor segítségével a 16 szívónyíláson át a tartály felső részébe szivattyúzzuk, és 5 hordozógázként a 4 injektorhoz vezetjük. A port öltés sebességének beállításához és az utánaadagoláshoz a 4 injektor 3 szívócsövét a 17 állítótagon át részben vagy teljesen a 18 portároló-tartállyal kötjük össze. A 18 portároló-tartályból történő adagolás egy további injektorral is történhet. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
