173513. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vinilklorid polimerizálására oltott mikroszuszpenzióban
11 173513 12 18 órás reakcióidő után a nyomás csökkenését észleljük. Abban az esetben, ha a nyomás 2 bar értékre csökken, a nem reagált vinilkloridot eltávolítjuk. Ily módon 54súly% polimer-koncentrációjú latexet kapunk, amelynek a viszkozitása 38 cp. Az autoklávban levő lerakódás mennyisége csupán 300 g. A kapott latex részecske méretelemzése azt 10 mutatja, hogy a polimer két részecskeeloszlással rendelkezik, amelyek átlagos átmérője 0,20 um és 0,98 /un. A 2-es jelű latex részecskeméretének a növekedését észleljük, jóllehet ezek a részecskék nem tartalmaznak iniciátort. A finom részek a 15 polimer 29 súly%-át képviselik. A kapott latexet porlasztjuk, a port aprítjuk és egy műanyagpasztát készítünk oly módon, hogy összekeverünk 100 sülyrész polimert és 40 súlyrész dioktilftalátot. A kapott műanyagpaszta Teológiai 20 tulajdonságait mérjük: — először egy RTV típusú Brookfield-féle forgó reométer segítségével (6-os mutató, 20 ford./perc, mérés és kondicionálás 25 C*-on) mértünk és a 25 kapott eredményeket az 1. táblázatban adjuk meg,- másodszor egy Severs-féle csigásprés típusú reométer segítségével (kondicionálás 2 óra hosszat 25 C*-on) mértünk és a kapott eredményeket a 2. táblázatban adjuk meg. 1. Táblázat jellemzője, amely biztosítja annak könnyebb használatát. Egy olyan műanyagpaszta, amely 50 sülyrész 5 dioktilftalátot tartalmaz 100 súlyrés:; pclivinilkloridra számítva, szintén pszeudoplasztikns viselkedést mutat, azaz a viszkozitása csökken a sebesség növekedésével. összehasonlítás céljából három kísérletet végzünk egy olyan oltó-latexet használva, amely a technika állásához tartozik. A kísérlet A folyamatot az előző módon vértéi.*, de olyan reagensarányokkal, amilyenek meneti hasorJó koncentrációjú latexet kapunk. Egy reaktorba beviszünk — 3,24 kg vizet, — 6,9 kg 1-es jelű latexet, amelynek a polivinAidorid-tartaima 2,75 kg, — 1,5 kg 10 súly%-os vizes nátriumdodecilhen zolszulfcnát-oldatot, és — 55 kg vinilkloridot. A reakciót ugyanazon körülmények között végezzük. A nyomás esését 18 óra múlva észleljük. 30 Kigázosítás után egy kicsapódott polimert kapunk a reaktorban, amelyet hagyományos elkülönítési módszerekkel nem tudtunk kinyerni. Brookfield-viszkozitás 35 Kondicionálás 25 C*on Viszkozitás órákban poise-ban 0,5 210 40 24 440 A táblázat azt mutatja, hogy bár a műanyagpaszta kevés lágyítót tartalmaz, viszkozitása kicsi és 45 az idő előrehaladtával csak lassan növekszik. 2. Táblázat Severs-viszkozitás 50 B kísérlet Ezt a kísérletet az A kísérlethez hasonlóan vitelezzük ki, de 30 ford./perc sebességű keverőt alkalmazunk. A sebességesést 22 óra múlva észleljük. A kapott latex polimer-koncentrációja 54.5 súly% és a viszkozitása 500 cp. A reaktorban levő lerakódás 2 kg. A latex részecske méretelemzése azt mutatja, hogy csak egyetlen részecskeeloszlás létezik 1.05 um átlagos átmérővel. A latex porlasztása nehéz. A kapott terméket aprítjuk és három műanyagpasztát készítünk. Az eredményeket a 3. táblázatban adjuk meg. 3. Táblázat Sebességnövekedés Viszkozitás sec"1 poise-ban 235 308 480 280 820 260 60 A táblázat tanulmányozása ahhoz a meglepő tényhez vezet bennünket, hogy a műanyagpaszta viszkozitása csökken a sebesség növekedésével. Ez a műanyagpaszta gyenge pszeudoplaszticitásának a 65 Dioktil-PVC italát Reológiai viselkedés súlyrész súlyrész a műanyagpasztában 100 40 Lehetetlen pasztát alakítani. Nagyon nyúlós, heterogén ragadós anyagot kapunk. 6
