173452. lajstromszámú szabadalom • Eljárás javított koásállóságú, csökkentett vízfelvételű poliamid előállítására
5 173452 6 térfogatarányban kemencében 160C°-ra előmelegített, fémlemezből készült öntőformákba öntjük. Sztatikus öntéssel a következő öntvényeket készítjük el: egy durva hengersor úgynevezett állványgörgőjének 4 db egyenként 17 kg súlyú csapágyperselyét, 50 mm és 300 mm átmérőjű rudakat, valamint 20 mm és 60 mm falvastagságú lapokat, rotációs öntéssel: 16G/140mm átmérőjű és 1500 mm hosszú csövet. A laktámömledéket tartalmazó öntőformákat 120 percen át 150C°-os kemencében tartjuk, ahol a polimerizáció tüstént elkezdődik, az ömledék egyre viszkózusabb lesz, majd az öntéstől számított 20 perc múlva megszilárdul. A különböző öntvényekből, illetve ugyanazon öntvények különböző helyeiről vett vizsgálati minták teljesen homogének, a bennük levő bitumen, ásvány- és szilikon-olaj egyenletes eloszlású, maximális vízfelvételük 1.9 s%. A maximális vízfelvétel mérése a következőképpen tök énik: 20 mm átmérőjű és 0,5 mm vastagságú poliamid korongokat 48 óráig 95 C°on vízben tartjuk, majd a víztartalmukat a kalciumkarbidból felszabadított acetilén térfogatos mérésével ismert módon határozzuk meg. A durva hengersor 4 db úgynevezett állványgörgő csapágyát méretre munkáltuk, beépítettük és üzemeltettük. A csapágyakat kéthetenként kentük, bár a hengerről lezúduló hűtővíz a zsírkenést hatástalanná tette, d csapágyak élettartama - három műszakos üzemben — mégis 14-16 hónap volt. Az acélcsap 16 hónap üzemidő alatt 0,2—0,3 mm-t kopott. la) példa (Összehasonlító példa) Az öntést az 1. példa szerintivel azonos körülmények között folytatjuk le. Az alkalmazott poiiamid bitument nem tartalmaz, csupán 4,0% tengelyolajat és 1,0% szilikonolajat adagolunk a laktám ömledékhez. Az öntvényekből kimunkált vizsgálati mintákban az adalékanyag eloszlása erősen inhomogén, az öntvény tetején az olaj rétegesen kiválik, az öntvények maximális vízfelvétele 6,3%, haszná'at közben fokozott stick-slip hatás ész-elhető, a durva hengersor állványgörgő csapágyainak élettartama pedig csupán 2 hónap. 2 hónapig tartó üzemelés után mind a csapágyperselyek, mind az acélcsapok olyan erősen elhasználódtak, illetve berágódtak, hogy a perselyeket ki kellett cserélni, a csapokat pedig fel kellett újítani. A csapágyperselyekből, valamint a következő 2—22. példák szerint előállított poliamidokból kimunkált próbatesteket Amsler kopásvizsgáló gépen kenés nélküli állapotban vizsgáltuk meg a következő körülmények között: Az ellendarab acéltárcsa felületi érdessége Ra<0,2pm fajlagos felületi terhelés p = 6fi kp/cm2 a próbatest felületi hőmérséklete t = ~ 40 C° súrlódási út, km ‘ s = 150 Megmértük a súrlódási tényező értékét 0,5 m/s és 3 m/s kerületi sebességen, valamint a kopás nagyságát 150 km súrlódási út után. A vizsgálati eredményeket a táblázat tartalmazza. 2. példa 2 mól (226 g) ej-amino-ka prolaktámot megöl vasztunk, majd 10 liter/óra sebességű száraz nitrogén átbuborékoltatása közben 120C°-ra melegítjük fel. A 120C°os ömledéket két egyenlő részre osztjuk. Az egyikben a laktámra vonatkoztatva 0,10 s% (0,23 g) nátriumhidridet és 0,3 s% (0,68 g) 200-as penetrációjú és 40 C® lágyuláspontú bitument, a másikban 1 jO s% (2,26 g) N-acetil-kaprolaktámot oldunk fel. Ezután mindkét ömledéket 140 C°-ra hevítjük fel és 160C°*a előmelegített, fémből vagy üvegből készült hengeres öntőformába öntjük. A laktámömledéket tartalmazó öntőformát 120 percen át 150C°-os kemencében tartjuk, ahol a polimerizáció tüstént elkezdődik, az ömledék egyre viszkózusabbá válik, majd az öntéstől számított 20 perc múlva megszilárdul. 3. példa Mindenben a 2. példa szerinti módon járunk el, azonban a 0,3 s% bitumen helyett 1,0 s% (2,26 g) 10-es penetrációjú és 100 C° lágyuláspont propános aszfaltmentesítési maradványt használunk. 4. példa Mindenben a 2. példa szerinti módon járunk el, azonban a 0,3 s% bitumen helyett 1,0 s% (2,26 g) 250-es penetrációjú és 10 C* lágyuláspontú kőolajdesztillációs maradékot használunk, valamint 0,1 s% (0,226 g) kormot adagolunk az ömledékhez. 5. példa Mindenben a 2. példa szerinti módon járunk el, azonban a 0,3s% bitumen helyett 5fis% (ll,30g) 3-as penetrációjú és 120 C® lágyuláspontú bitument, valamint 2,0 s% (4,52 g) báriumszulfátot is adagolunk az elegyhez. 6. példa Mindenben a 2. példa szerinti módon járunk el, azonban a 0,3 s% bitumen helyett 15,0 s% (33,9 g) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
