173408. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés villamos szigetelőszerkezet előállítására
3 173408 4 kamrába műanyagot vezetünk és ezt hőhatással kikeményítjük. A kikeményítést több lépcsőben foganatosítjuk. Az első lépcsőben legalább egy ernyőt géles állapotba hozunk, és ugyanakkor egy vagy több ernyőt egyidejűleg kikeményítünk, majd a géles állapotú és kikeményített ernyőkből álló oszlopot egy második lépcsőben addig menesztjük, hogy az előzőleg géles állapotú ernyő vagy ernyők a következő ernyősorozat legalsó vagy legfelső tagját alkossák, majd ebben az ernyősorozatban ismét legalább egy szigetelő ernyőt géles állapotba hozunk, és egyidejűleg egy vagy több szigetelő ernyőt kikeményítünk. Az eljárás alkalmas a találmány szerinti műanyag szigetelő szerkezetek nagyüzemi előállítására, amikor is a termék egyenletesen jó minőségű, minimális a selejtképződés, a kész műanyag szigetelő szerkezet mechanikailag feszültségmentes, a műanyag szigetelő szerkezetek felületén beszívódások, egyenetlenségek, a szigetelő belsejében repedések vagy légzárványok nem fordulhatnak elő, és az eljárás könnyen automatizálható. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezésnek vertikális elrendezésben egyidejűleg egy vagy több ernyőből álló szigetelő szerkezetet kikeményítő osztott öntőkamrája, az öntőkamrába alsó elárasztással folyékony műanyagot adagoló vákuum bekeverője, a szigetelő szerkezetet a szigetelő maggal együtt lefelé vagy felfelé menesztő szerkezete, valamint a szigetelő szerkezetet osztó készüléke van. A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük. A rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti eljárással és berendezéssel előállított műanyag szigetelő szerkezet példakénti kiviteli alakjának részben metszett nézete, a 2. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosításához való berendezés példakénti kiviteli alakjának elrendezését tünteti fel függőleges metszetben, a 3. ábra a 2. ábra részletét mutatja nagyobb léptékben, és a 4. ábra az 1. ábra részletét mutatja nagyobb léptékben. Az 1. ábra szerinti műanyag szigetelő szerkezetben a mechanikai terhelést viselő 10 szigetelőmaghoz a 10 szigetelőmagot övező 12 műanyag réteg és az ezzel egy egységet képező nagyobb átmérőjű 14 szigetelő ernyő és kisebb átmérőjű 16 szigetelő ernyők kapcsolódnak, amelyek villamos eróziónak ellenálló, flexibilis műanyagból készülnek. Az ábrázolt példakénti kiviteli alak esetén 14 és 16 szigetelő ernyők formája a szigetelő tengelyére merőleges síkhoz viszonyítva aszimmetrikus oly módon, hogy a 14 & 16 szigetelő ernyők rendeltetésszerű felső felülete egymással érintkező homorú, domború és sík felületből áll, míg a 14 és 16 szigetelő ernyők alsó síkja a szigetelő tengelyére merőleges. A 4. ábra az l.ábra egy részletét mutatja nagyobb léptékben. Az ábrán feltüntettük a nagyobb átmérőjű 14 szigetelő ernyők közötti T távolságot, a nagyobb és a kisebb átmérőjű 14 és 16 szigetelő ernyők közötti t távolságot, a nagyobb átmérőjű 14 szigetelő ernyő K kinyúlását, a kisebb átmérőjű 16 szigetelő ernyő k kinyúlását, továbbá a nagyobb átmérőjű 14 szigetelő ernyő felső részének R lekerekítési sugarát, és a kisebb átmérőjű 16 szigetelő ernyő felső részének r lekerekítési sugarát. A szigetelő szerkezet feltüntetett méretei között a következő összefüggések állnak fenn: t > 0,538 T K< 0,776 T k > 0,47 T R > 0,384 T r >0,23 7 Az így felépített ún. váltott ernyős szigetelő kiképzése olyan, hogy vele nagy kúszóút érhető el, ugyanakkor a szigetelő öntisztító képessége jó. A szennyezett szigetelőn kialakuló részívek haladásának útja a váltott szigetelő ernyők között olyan, hogy azoknak előrehaladásuk közben növekedni kell. Az ernyők szélei, amelyekre a részívek átugorhatnak, térben eltoltan helyezkednek el. A részívek hosszúságának növekedése azok kialvását segíti elő. A váltott műanyag ernyők alkalmazása különösen csepegés veszélyes szennyezésnél, lágy hónál vagy jégnél előnyös. A felső nagy átmérőjű 14 szigetelő ernyőről lecsepegő vezető oldat nem tudja rövidrezárni a felső 14 szigetelő ernyő alatt elhelyezkedő nagy védett kúszóutat, mert a nagyobb 14 szigetelő ernyők között nagy az átütési távolság, a kis 16 szigetelő ernyőre pedig vezető oldat nem csepeg, mert annak széle lényegesen beljebb helyezkedik el. A szigetelő ernyő aszimmetrikus felépítése jelentős előnyöket biztosít a szennyezett környezetben való viselkedés szempontjából, mart azon összefüggő nedves réteg nehezebben vagy egyáltalán nem alakul ki. Nagyon lényeges a szigetelőmagot övező 12 műanyagréteg kialakítása is az erózióállóság biztosítása szempontjából. Kísérleteink szerint ezen 12 műanyag réteg vastagsága az általunk kritikus vastagságnak talált 2 mm-nél sehol sem lehet kisebb. A 2. ábrán látható a műanyag szigetelő szerkezet előállítására alkalmas találmány szerinti berendezés vertikális elrendezésben. A berendezés működése a következő: A műanyag szigetelő szerkezetnek teherviselő magjait a legfelső szinten függőleges helyzetben a 20 végtelenítő szerkezettel végteleneik. A végtelenített magokat egy 22 menesztő szerkezet továbbítja lefelé a 24 előmelegítő hőzónába. Az előmelegített mag ezután bekerül a harmadik szinten helyet foglaló 26 öntőkamrába, melynek hőmérsékletét folyamatosan a 28 hőszabályozó készülékkel szabályozzuk. Az öntőkamrában a műanyag szigetelő ernyők anyagát a 30 vákuum bekeverőbői a 32 szeleppel vezérelve visszük be. A szigetelő oszlopot alkotó ernyők keményedé se után 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
