173236. lajstromszámú szabadalom • Őrlő-szárító berendezés célszerűen cement gyártásához
3 173236 4 A találmány előnyös kivitele esetén a kalapácsos malom adagolóaknája és az adagolócső között gáztömör lengőcsúszda van elrendezve. Ez a gáztömör csúszda gondoskodik arról, hogy a leeső durvaszemcsés anyag bejusson a zártfenekű kalapácsmalomba anélkül, hogy a kalapácsmalomból a bevezetett szárítógáz felfelé az adagolócsőbe tudna visszaáramolni. A felfelé és lefelé elágazó szárítógázáram még jobb szabályozhatóságának fokozására a találmány szerinti berendezés egy kiviteli változatánál a kalapácsosmalom adagoló aknája szárítógázcső révén a szárítógáz vezetékkel áll kapcsolatban és mind ez a szárítógázcső, mind az adagolócsőhöz csatlakozó szárítógázcső egymástól függetlenül beállítható, egy-egy szabályozószervvel van ellátva. Uymódon a gázsebesség mindkét egymással párhuzamos felszálló csőben úgy szabályozható be, hogy a beadagolt nyersanyag csak egy meghatározott szemnagyságig kerül a gázáram révén továbbításra és a nagyobb szemcse a zárt fenekű kalapácsosmalomba jut. A találmány további változata szerint az osztályozandó anyagvezeték, mind pedig az adagolócső mindkét malom közös osztályozójával állhat kapcsolatban. Ilyen kapcsolás esetén a légáram osztályozó mindkét malomból kikerülő anyagot kész anyaggá választja le, amely további felhasználásra szállítható, míg az ún. dara visszavezetésre kerül utólagos őrlés céljából a fínommalomba. A találmány szerint célszerű, ha az osztályozóhoz önmagában ismert módon, a kihordó oldalon, ciklon van csatlakoztatva. Bizonyos esetekben célszerű, ha mind az osztályozandó anyag vezeték, mind az adagolócső egy-egy különálló osztályozóval áll kapcsolatban. Ez az elrendezés akkor előnyös, ha pl. egy durvább és egy finomabb típusú kész anyagra van szükségünk. Célszerűen az előbb említett mindkét osztályozóhoz kihordó oldalaikon, egy-egy ciklon van kapcsolva. Ha a nyersanyag csak erősen koptató tulajdonságú fínomszemcséket tartalmaz, célszerű a finomszemcse részt a beadagolt anyagtól leválasztani és kizárólag a finommalomba továbbítani. Ez esetben a találmány szerinti berendezésnél célszerűen az osztályozandó anyag vezeték az osztályozóval és az adagolócső egy ciklonnal áll kapcsolatban. A ciklonban a két anyag leválasztásra, a gázzáró csúszdán kihordásra, és együtt a darával a fínommalomba további őrlésre kerül. A találmány szerinti őrlő-szárító berendezés mindegyik kivitele esetén célszerű lehet, ha mind a kalapácsosmalom vagy csőmalom, illetve ezek vezetékein vagy osztályzókon vagy ciklonokon átáramló levegőt egyetlen ventillátor mozgatja. A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán a rajzok alapján ismertetjük. Az 1. ábra az őrlő-szárító berendezés sematikus kapcsolási rajza, amely előaprító gépként elrendezett kalapácsos malommal, levegőáram malommal rendelkezik és ezek közösen légáram osztályozóhoz vannak csatlakoztatva. A 2. ábra ugyancsak egy sematikus kapcsolási elrendezést szemléltet, ahol egy meghosszabító cső egy ciklonhoz van csatlakoztatva, amelynek szilárdanyag kihordó oldala a légáram osztályozó darakivezetőjével együtt egy finom-malommal áll kapcsolatban és a légáram osztályozó fínomanyag kihordója után egy leválasztó ciklon van kapcsolva. 2 A 3. ábra a kapcsolási elrendezés egy további változatát szemlélteti, két különálló lég áramosztályozó val, amelyek darakivezetései együttesen a finommalomhoz vannak csatlakoztatva és két különböző finomságú anyagot leválasztó és zsilipekkel ellátott ciklonja van. Az 1. ábra őrlő-szárító berendezést szemléltet 1 szárítógáz vezetékkel, valamint előaprítógépként kiképzett 2 kalapácsos malommal, amelynek zárt feneke van, továbbá finom-malomként kiképzett 3 csőmalommal. Mind a 2 kalapácsos malom, mind pedig a 3 csőmalom kivezető oldalai 4 pontban közösen 5 osztályozó anyagvezetékhez vannak csatlakoztatva, amely viszont 6 osztályozóval áll kapcsolatban. A 7 daraki vezetőtől 8 daracsúszda és 9 daraszállító vezeték vezet a 3 csőmalom beadagoló végéhez. A 9 daraszállító szalag mérlegszalagként lehet kialakítva. A 6 osztályozóból a fínomanyagot a 10 vezeték hordja ki és 11 leválasztóciklonba juttatja, amelynek 12 tisztagáz vezetéke 13 ventillátor szívóoldalához van csatlakoztatva. All ciklonból a kész anyag a gáztömör 14 zsilipen keresztüljut a további folyamathoz felhasználásra. A 2 kalapácsos malom IS adagolóaknával rendelkezik, amelybe az 1 szárítógáz vezeték 16 szárítógázcsöve torkollik. Egy további 17 szárítógázcső 18 adagolócsőbe torkollik, amely a IS adagolóaknát a 6 osztályozóval összeköti. Ez a 18 adagolócső 19 anyagadagoló berendezéssel rendelkezik és a gáztömör 20 anyagbevezető csúszdával van ellátva és az adagolócső (18) a kalapácsmalom (2) felőli része szárítógáz vezetékkel (1) van kapcsolatban. A 20 anyagbevezető csúszda a szemléltetett példában kettős lengőcsúszdaként van ábrázolva, azonban másfél^ kialakítású is lehet, amely a gáztömör csúszda szerepét be tudja tölteni. így pl. kialakítható celláskerék adagolóként. Az anyagot 21 anyagszállítószalag juttatja a 20 anyagbevezető csúszdába. A 18 adagolócső és 15 adagolóalma között ugyancsak egy gáztömör 22 csúszda van elrendezve, amely az aprítandó anyagot átengedi, de megakadályozza, hogy a 2 kalapácsos malomból a gáz a 18 adagolócsőbe visszaáramoljon. Végül a 16, 17 szárító gázcsövekben 16a, 17a fojtószervek vannak elrendezve, melyeknek segítségével a gázsebesség mind a 18 adagolócsőben, mind pedig az 5 osztályozandó anyag vezetékben beszabályozható. Az 1. ábra szerinti őrlő-szárító berendezés működése a következő. A nem ábrázolt adagoló berendezésből érkező nedves nyersanyagot 21 anyagszállító szalag és a mechanizmussal vezérelt és légzárként működő kettős 20 anyagbevezető csúszda juttatja a 18 adagolócsőbe. A 18 adagolócsőben uralkodó gázsebességet a 16a, 17a fojtószervek szabályozásával állítjuk be úgy, hogy a nyersanyag csak bizonyos szemnagyságig pl. 5 mm szemnagyságig kerüljön a gázáram által elszállításra a 6 osztályozó felé. Ilymódon a finomabb anyagrészek szükséges szárítása is egyidejűleg megtörténik. A durva anyag adott esetben 5 mm feletti anyag, amelyet a gázáram nem tud elragadni, leesik és a 22 kettős lengőcsúszdán keresztül a szárítógázzal együtt, amely a 16 szárítócsővön keresztül érkezik, jut a zártfenekű 2 kalapácsos malomba. Az előaprított anyag a 2 kalapácsos malomból, együtt a 3 csőmalomból érkező anyagrésszel, valamint a 18 adagolócsőbeii áramló finomabb anyagrésszel, a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
