173157. lajstromszámú szabadalom • Tisztítóberendezés, különösen zöldborsócséplőgépekhez
3 17315/ 4 ventillátor légáramát vezetik keresztül a hulladék és szennyeződés legalább részleges eltávolítására. Az ismert megoldások leglényegesebb hátrányos tulajdonsága abban van, hogy ezek csak akkor működnek kielégítően, ha a tisztítószalag szállítósíkjának a vízszintessel bezárt szöge megfelelő. Ha ugyanis a bezárt szög az optimálisnál kisebb, a borsószemek egy része nem fog a tisztítószalagon visszagurulni, hanem a szennyeződésekkel együtt távozik a gépből, jelentősen növelve a veszteségeket. Különösen élesen mutatkozik meg ez a jelenség akkor, ha a szennyeződések mennyisége viszonylag nem nagy, illetve ha a gép nedves terménnyel dolgozik. Ekkor ugyanis a bizonytalanul, lassan visszaguruló borsószemek a tisztítószalagon felgyülemlett, illetve megtapadt szennyeződésen megakadnak és azokkal együtt távoznak a gépből. Ha viszont a tisztítószalag szállítósíkjának a vízszintes síkkal bezárt szöge optimálisnál nagyobb, a borsószemekkel együtt a szennyeződések egy része is visszacsúszik a gyűjtőszalagra és a végterméket szennyezi. Mivel a zöldborsó igen értékes termék és a minőségi követelmények rendkívül szigorúak, mind a veszteségek, mind a szennyeződések növekedése a munka gazdaságosságát erősen veszélyezteti. Egyrészt az ún. zöldborsóidény rövidsége miatt, másrészt mivel a zöldborsót egy bizonyos optimális érési állapotban kell betakarítani, nincs lehetőség arra, hogy a betakarítás időpontját a betakarítógép szempontjából ideális időjárási körülmények és érettségi állapot szerint válasszuk meg. Fentiekből kitűnően a takarmány és a hulladék, illetve a szennyeződés gördülési tulajdonságainak eltérésén alapuló szétválasztásnál döntő jelentőségű a tisztítószalag hajlásszögének helyes beállítása. Mivel a betakarítási idényen belül az időjárási és terményjellemzők többször megváltoznak, elérhetetlen az, hogy a betakarítógép állandóan minimális veszteséggel és szennyezettséggel dolgozzon. Még sokkal súlyosabb a helyzet a fenti típusú tisztítóberendezéseknek mobilüzemű zöldborsócséplő gépeken történő alkalmazásánál. A szántóföldön mozogva a gép, azaz a tisztítószalag kitér az eredetileg beállított helyzetéből, miáltal a veszteség és szennyeződés ugrásszerűen növekszik. Ezért a mobilüzemű zöldborsóbetakarító gépeket fel kell szerelni egy szintező berendezéssel, melyek működési elve az, hogy a gép vázának és az erre épített szerkezeteknek a vízszintes síkhoz viszonyított helyzetét egy automatika elem érzékeli és parancsaival azokat a hidraulikus szelepeket vezérli, amelyek az olajat a gépváznak a járókerekekhez viszonyított helyzetét megváltoztató és ismét a kívánt helyzetbe állító munkahengerekbe engedik. A szintezőberendezés a gép gyártási költségeit nagymértékben növeli, a gépet bonyolultabbá teszi és ezzel egyben újabb hibalehetőségeket is teremt. A többi között a Herbort-cég gépeinél történtek próbálkozások arra irányulóan, hogy az automatikus szintezőrendszert kézi vezérlésű szintezőrendszerrel helyettesítsék. Ez a módszer bár olcsóbb és kevésbé bonyolult berendezésekkel valósítható meg, a gépkezelőt erősen terheli, mivel a talajegyenlőtlenségek állandó követése nagy figyelmet követel, és ez hosszabb időn keresztül rendkívül fárasztó, ezért megoldhatatlan feladat. Az eltérő gördülési tulajdonásgok elvén történő szétválasztásnak még van egy igen súlyos hátránya, ami kihat a további feldolgozásra, és későbbi veszteségeknek lehet a forrása. Az említett ferde tisztítószalagon a borsószemek a szennyeződés között gurulnak lefelé és óhatatlanul érintkeznek a szalag felületén megtapadt, nedves, könnyű szennyeződéssel és igen apró növényi hulladékkal. A borsószemek felületén ezek a részecskék a növényi nedvek segítségével megtapadva bevonatot képeznek és ez a bevonat csupán a későbbi konzervipari feldolgozást közvetlenül megelőző mosással távolítható el. Addig azonban hosszabb idő telik el, így a feldolgozás előtt szállítás és tárolás során a bevonat meggyorsítja a tej savas erjedést, ami viszont egy egész szállítmány tönkremenetelét is okozhatja, illetve további rendkívül költséges berendezések, pl. hűtőkonténerek alkalmazását követeli meg. Fentiekből látható, hogy a gördülési tulajdonságok különbőzőségen alapuló szétválasztás módszere sok hátránnyal jár. Ezek a hátrányok a veszteség és szennyeződés növekedésében, a gépek és berendezések bonyolultságában és költségességében, a javítási és karbantartási költségek emelkedésében mutatkoznak meg. Tehát az egész zöldborsó-betakarítási és feldolgozási technológia gazdaságosságát csökkenti. Megjegyezzük, hogy a kicsépelt zöldborsó romlását okozó, illetve elősegítő bevonat kialakulásának lehetősége a szélosztályozással is dolgozó 152 967 sz. magyar szabadalmi leírás szerinti berendezésnél sem zárható ki, mivel az a gyűjtőszalagon alakul ki és a ventillátor légáramával csak a még nem tapadt szennyeződés hordható el, de a szemekre feltapadt réteg megmarad. A találmány feladata fokozott tisztítóhatással dolgozó megoldás kidolgozása. A találmány szerint ezt a feladatot azzal oldjuk meg, hogy a tisztítóberendezés tisztítókamrája a cséplőszerkezet és a cséplőszerkezet alatt vízszintesen vagy közel vízszintesen elrendezett szemgyűjtő szalag között van kiképezve, melynek a cséplőszerkezet tengelyével párhuzamos egyik oldalához van(nak) a ventillátor(ok) csatlakoztatva, másik oldala mentén pedig célszerűen egy csigaházszerűen kiképzett expanziós kamrája van. A találányt a továbbiakban a rajz segítségével részletesen ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti tisztítóberendezéssel felszerelt zöldborsócséplő gép vázlatos hosszmetszete, 2. ábra az 1. ábra keresztmetszete, a 3. ábra a találmány szerinti tisztítóberendezéssel felszerelt zöldborsócséplő gép szemgyűjtő szalagjának egy előnyös kiviteli változata keresztmetszetben. A bemutatott kiviteli változat billenőlapos ferdeszállítószalagként kiképzett 1 etető-felhordó-szerkezéte a vízszintes vagy közel vízszintes tengelyű 2 cséplőszerkezet belépőnyílásához van csatlakoztatva, melynél a belső dob forgásirányát nyíllal jeleztük. A 2 cséplőszerkezet alatt van elhelyezve a találmányunk közvetlen tárgyát képező 3 tisztítókamra, melynek belső tere alulról az 5 szemgyűjtő szalaggal van határolva. Az 5 szemgyűjtő szalag tengelye, illetve szállítási iránya párhuzamos vagy közel párhuzamos a 2 cséplőszerkezet tengelyével. Az 5 szemgyűjtő szalag leadó végénél egy ferde utótisztító szalag van elhelyezve, mely technológiai értelemben másodlagos tisztítóegység. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
