173141. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bázikus hatásoknak ellenálló ásványi palagyapot előállítására
7 173141 8 olvasztó kádkemencébe 1-30 mm szemcseméretű olajpalát csiga adagolóval adagolunk. Az olvasztó és kondicionáló tér duplaköpenyes vízhűtéssel van ellátva. Az olvasztás keresztlángtüzelésű 3—3, fúvókás 5 rendszerű gázlevegő égővel történik. A szálasítást centrifugás szálképző berendezéssel végezzük. A kádkemencés olvasztáshoz felhasznált nyersanyagok tulajdonságait valamint az egyes technológiai lépések sorrendjében a műszaki jellemzőket a következő táb- 10 lázat tartalmazza. Nyersanyag Műszaki technológiai adatok Bazalt /Zalahalápi/ Olajpala /P-2/ Olajpala /G-2/ 15 szervesanya«-tartalon /súly*/-5-11 2-4 légszáraz anyagra vonatkoztatott /súly*/ izz.veszt. 1,4 25,6 24,4 20 szervetlen anyag oxidos összetétele súly* sío2 49,2 50,0 51,0 A12°3 15,1 13,0 16,9 25 P«2°3 10,3 3,2 5,0 CaO 9,5 26,3 10,4 MgO 7,5 2,3 11,2 NajO 3,7 1,0 0,9 k20 1,8 2,9 2,6 30 tío2 2,2 0,8 1,4 HnO 0.2 0,2 0,1 S0?-0,3 0,5 P2°5 0,5 “ 35 ásványi összetétel súly* kvarc 45 40 kálóit-40 20 40 dolomit-5 20 anortit, illit, andeetn, labradorit, muszkovit 10 10 angit, olivin, piroxen 48-50-magnetit, ilmenit 8-plagioklasz, labradorit 20--45 üveg 5-nefelin 7-zeolit 5-egyéb 5 _ nyersanyag égésinél eg /kcal/kg/ _ 1000 500 50 nyersanyag keverék: 5 súlyrész olajpala olajpala /nyersanyagok szembazalt /l-3o mm/ /l-3o .nm/ csemérete/ olvasztási energiaszükséglet /kcal/kg olvadék/ /o,5-2 mm/ 1 súlyrész dolomit /o,2-l mm/ 1 eúlyrész mészkő /o,2-l mm/ 2100 1500 1900 55 olvasztási hőmérséklet /°C/ 1500 1400 1400 60 olvadék minősége üvego2vadék homogénhomogén hőenergia aegtakaritás /%/ ivegolvadék 30 üvegolvadék 10 65 Az előállított szálasanyag legalább az 1. példához tartozó táblázatban közölt tulajdonságokkal rendelkezik. 3. példa Az 1. példában megadott P-l jelű olajpalából svélezés után kapott palameddőből kiindulva kádkemencés olvasztással legalább olyan tulajdonságú térmék állítható elő, mint az 1. példához tartozó táblázatban megadtuk. Az olvasztáshoz szükséges hőenergiaigény 2000 kcal/kg palaolvadék. 1400 °C-on megolvasztott nyersanyagból bármely szálhúzó berendezéssel elvégezhető a szflasítás. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás bázikus hatásoknak ellenálló ásványi palagyapot előállítására, azzal jellemezve, hogy a SiÖ2 40-52 súly%, A1203 8-17 súly%, CaO 10-33 súly%, MgO 1-12 súly%, Fe2 03 2-5 súly%, K20 1-3 súly%, Na20 0,5-1,0 súly%, Ti02 1-3 súly%, S03 0,5-1 súly% szervetlen anyag tartalmú olajpalát vagy palameddőt olvasztókemencében 1300-1400 °C-on megolvasztunk az olvadék viszkozitását 50 103 poise értéken tartjuk, majd a palaüveg-olvadékáből ismert módon ásványi palagyapotot készítünk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kiindulási anyagként 1000 kcal/kg feletti égésmeleggel rendelkező olajpalát használunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kiindulási anyagként 500 kcal/kg alatti égésmeleggel rendelkező palameddőt alkalmazunk. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az olajpalát vagy a palameddőt laza halmazként visszük be az olvasztókemencébe. 5. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az olajpalát vagy a palameddőt koksszal együtt brikettezve visszük be az olvasztókemencébe. 6. A megelőző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jelllemezve, hogy az olajpala vagy a palameddő megolvasztását valamely ismert rendszerű kupoló- (akna, kád-, ciklon- vagy elektromos) kemencében végezzük. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a palagyapot-szálképzést 50-103 poise viszkozitású palaüvegolvadékból valamely ismert húzó, fúvó, centrifugáló módszerrel vagy ezek kobinációján alapuló eljárással végezzük. A kiadásért felel: az OTH Kiadói osztály vezetője 790106, OTH, Budapest
