173133. lajstromszámú szabadalom • Berendezés egy folyékony- és legalább egy folyékony és/vagy szilárd halmazállapotú közeg diszpergálására
MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG SZABADALMI LEÍRÁS SZOLGÁLATI TALÁLMÁNY 173133 C|) Bejelentés napja: 1974. XII. 17. (VE-776) Nemzetközi osztályozás: B 01 F 13/00 ORSZÁGOS Közzététel napja: 1978. VIII. 28. ! í TALÁLMÁNYI V HIVATAL Megjelent: 1979. VIII, 15. Feltalálóik): Tulajdonos: Szabó János, oklgépészmémök, 60%, Vegyigép Tervező és Fővállalkozó Budapest, Tokodi Miklós, oki. gépész- Vállalat, Budapest mérnök, 40%, Budapest Berendezés egy folyékony- és legalább egy folyékonyés/vagy szilárd halmazállapotú közeg diszpergálására 1 A találmány tárgya berendezés egy folyékony- és legalább egy folyékony- és/vagy szilárd halmazállapotú közeg diszpergálására, melynek legalább egy-egy töltő- és ürítőcsonkkal ellátott függőleges tengelyű, hengeres és/vagy kúpos, adott esetben hűtőszerkezettel felszerelt köpenyében célszerűen koaxiálisán elrendezett és hajtóművel összekapcsolt keverőtengelyére legalább két keverőelem van felékelve. A találmány tárgykörébe vágó szakterület ismert megoldásainak kimerítő felsorolása a széles konstrukciós választék következtében lehetetlen, ezért csak a mechanikus elven működő konstrukciók példálózó ismertetésére szorítkozhatunk Fejes Gábor: ’’Ipari keverőberendezések” című, 1970-ben kiadott műve alapján. A keverőberendezéseket több szempont szerint, így a többi között a keverőelemek fordulat száma, a keverőelemek kiképzése, a keverőtengelyre felékelt keverőelemek száma szerint szokás csoportosítani. Az idézett mű 19. oldalának 2. ábráján láthatók a lassújárású, egy keverőelemmel felszerelt un. alpátos keverőtípusok, melyek a keverőelem kiképzése szerint rendre lap-, karos-, ferde lapátú karos-, horgony-, újj- és kalodás keverők lehetnek. Jóllehet ezek a berendezések esetenként még 100 000 cP értéket is elérő viszkozitású folyadékok keverésére is alkalmasak, hátrányuk az, hogy a szükséges homogenitás eléréséhez tetemes műveleti idő szükséges. A gyorsjárású, egy keverőelemmel felszerelt keverőberendezések jellegzetes képviselői a 64. oldal 65. ábráján bemutatott propeller- és turbinakeverők. 173133 2 Ezek htrányos tulajdonsága abba mutatható ki, hogy a hengeres köpeny és az edényfenék csatlakozásánál a folyadékhoz bekeverendő szilárd anyag szemcséi gyűrűszerű rétegben lerakódnak, ami egyrészt 5 szükségképpen rontja a késztermék minőségét, másrészt pedig a lerakodott anyag önmagában is károsodhat, így pl. elszineződhet stb. E hátrányok elkerülésére dolgozták ki a 65. oldal 66. ábráján feltüntetett un. ’’több fokozatú — impul- 0 zusellenáramú” (MÍG) keveréket, melyeknél a tengelyre több, célszerűen három egymással szemben dolgozó keverőelem van felékelve és ezzel a kevert közegeket állandóan ismétlődő ütközéssel járó áramlásban tartják. 5 A bemutatott mechanikus berendezések technológiai szempontból vett közös hátránya pedig abba van, hogy üzemük alapvetően szakaszos jellegű, ezért az egyes adagok diszpergálási foka eltérő lehet, szabályozásuk egyáltalán nem vagy csak nehezen automatizál- 20 ható és végül igen költségesen illeszthetők csak be a vegyipar és más rokoniparágak többségében folyamatos üzemű gyártósoraiba. A találmány feladata főként festékipari pigmentek, töltőanyagok, lágyítók és oldószerek folyamatos be- 2 5 keverésére alkalmas megoldás kidolgozása. A találmány szerint ezt a feladatot azzal oldjuk meg, hogy a köpeny legalább két övvel (1,2) meghatározott szakaszra van felosztva, ahol ezek a szakaszok 30 egy-egy rögzített és perforált betéttel (4) vannak egymástól elhatárolva, továbbá minden szakaszban legalább egy-egy keverőelem (12) van elrendezve, me-
