173120. lajstromszámú szabadalom • Dohányt és/vagy dohánypótló anyagot tartalmazó féltermékek, valamint eljárás és berendezés a féltermékek előállítására
5 173120 6 mennyiségű energia felhasználásával elvégezhető legyen. Ezt a mellékfeladatot a találmány szerinti eljárás egy célszerű foganatosítási módjánál azzal oldjuk meg, hogy a masszát a végtelenített szállítófelületre való felvitele előtt nedvesítőszerrel kezeljük. Kísérleteink során azt a meglepő hatást tapasztaltuk, hogy a nedvesítőszerrel való kezelés révén a kiindulóanyagok alapos mosása nélkül is a gorombára -őrölt dohánylevél elemeket tartalmazó és kis mennyiségű folyadékot tartalmazó masszából kis nyomáson is összefüggő képleteket lehet előállítani. A nedvesítőszer alkalmazása ugyanis nyilvánvalóan annyira megnöveli a dohánylevél elemek kötési képességét, hogy kiadós nedvesítés nélkül is már kis nyomáson kielégítő mértékben összefüggő anyagréteget lehet a szállítófelületen elérni.. Az eljárás végén kapott pelyhek illetve levelek pedig bármilyen dohányipari célra való felhasználáshoz kielégítő tépőszilárdsággal rendelkeznek. Fentiek alapján a nedvesítőszerek felhasználása akkor is előnyösnek látszik, ha a szóbanforgó dohányipari félterméket egy tetszőleges más ismert eljárással például a szuszpenziós eljárással állíthatnánk elő. Tapasztalataink szerint a nedvesítőszer megválasztásnál szintetikus szerek és természetes szerek egyaránt szóbajöhetnek. Szintetikus szerekként célszerűen hosszabb szénláncú alkoholokkal, szulfonát alkoholok kai, szulfonált éterekkel, laurilszulfáttal, szilikonnal, poliglikolészterrel, vagy poliglikoléterrel, természetes szerekként pedig célszerűen szaponinnal kezelhetjük a masszát. A nedvesítőszert a massza szárazanyag tartalmára vonatkoztatott 0,1-2 %-nyi mennyiségben célszerű alkalmazni. Kísérleteink során megbizonyosodtunk arról is, hogyha a technológiai eljárással feldolgozott dohányféleségeket nedvesítőszerként a vegyipari gyakorlatban egyébként nedvességtartó szerként használt anyagokkal kezeljük, akkor is kielégítő eredményeket érhetünk el. Ezekben az esetekben mindössze azt a feltételt kell kielégíteni, hogy a folyadék tartására bekevert anyag mennyiségét nedvesítés esetében mintegy másfélszeresére kell növelni. A szóbajöhető és általában nedvességtartó szerként felhasznált anyagok között a szorbitot, a dietiléngjikolt és a glicerint kell megemlítenünk. A nedvesítéshez ezekből az anyagokból a massza szárazanyag tartalmára vonatkoztatott 6-10 %-nyi mennyiséget kell felhasználni. Ha a szokványos nedvességtartó szereket nedvesítőszerként használjuk, akkor azt a késztermék helyett már a felaprított dohányszármazékhoz is bekeverhetjük az áztatófolyadékkal együtt. Ezzel az intézkedéssel az anyag jó nedvesíthetősége mellett illetve révén akkor is kielégítő kötési képességgel rendelkező és alacsony technológiai nyomáson feldolgozható terméket kapunk, ha a bekevert nedvességtartó szer mennyi sége a szokásos mértéket nem lépi túl. A nedvesítőszemek a technológiai eljárás kezdetén való bekeverése különleges nedvesítőszerek felhasználása esetében is azzal az előnnyel jár, hogy az anyagok kötőképessége megnövekszik és a formázáshoz szükséges présnyomás értéke lecsökken. A találmány szerinti eljárásnál a fent említett nedvesítőszereket azok kombinált keverékeként is alkalmazhatjuk. A találmány szerinti eljárás további jellemzője az is, hogy az áztatószer adagolásával a massza konzisztenciáját morzsalékos és ragadó jeliegűre állítjuk be, majd a síkalakú képződményt legfeljebb 20 kp/cm2 nyomáson formázzuk meg. A formázáshoz felhasznált végtelenített szállító és a végtelenített ellennyomó felületet műanyag hevederekből képezzük ki. A találmány szerinti eljárás egy célszerű foganatosítási módjánál a masszát célszerűen kovasavszóllal képződményt a massza nedvességtartalmának 30-60 % közötti, célszerűen 35-55 % közötti értékénél aprítjuk-alakítjuk és választjuk le a végtelenített szállítófelületről. A találmány szerinti eljárást a továbbiakban példák segítségével ismertetjük. /. példa Legfeljebb 200 mikron szemcsenagyságúra felaprított dohányanyagból 75 g keveréket állítunk elő, melyből 35 g Burley dohány levélerezete, 30 g pedig ugyanennek a dohánynak a pora. A keveréket 70 ml vízzel, 0,2 ml szaponinnal, 5 ml dietilénglikollal, 1 ml glioxállal és 7 gkarboximetilcellulózzal jól átkeveijük. A kapott nedves masszához végül 5 g magnéziumalumínium-szilikátot, 2 g citromsavat, 1 g titánoxidot és 4 g dextrint keverünk. Ezt a masszát két heveder között összefüggő, mintegy 0,1 mm vastag fóliával alakítjuk és 40 %-nyi nedvességtartalomnál formázóhengerek segítségével dohánylevélhez hasonló darabkákra aprítjuk fel. A darabkákat a műanyaghevederről eltávolítjuk és lebegő állapotban a késztermék mintegy 15 %-os nedvesség tartalmára szárítjuk le. 2, példa 70 g aprított dohányterméket és 10 g növényi anyagot például fűrészport, rozs-, búza- vagy kukoricalevelet, vagy ezek elegyét hozzuk össze 80 ml vízzel, 7 ml dietilénglikollal, 1 ml glikoxállal és 6 g karboximetücellulózzal. A jól átkevert nedves masszához még 2 g citromsavat, 1 g titánoxidot és 3 g kovasavat keverünk, majd az anyagot az első példában közöltek szerint dolgozzuk fel. 3. példa Legfeljebb 150 mikron szemcsenagyságú dohányanyag 75 g-nyi keverékét, melyben 30gRiogrande dohány levélerezete, 30 g törmelék és 15 g por van, összehozzuk és jól elkeverjük 80 ml vizzel, 5 ml dietilénglikollal, 2 g káliumvizüveggel, melynek pH-értéke 8 és 6 g metilcellulózzal, A kikevert masszához még 3 g magnézium-al um inium-szilikátot és 3 g keményítőt adagolunk. A kapott nedves masszát az 1. példában közölt módon dolgozzuk fel. A találmány szerinti eljárás foganatosítására való berendezésnek végtelenített szállítószalagja a masszát a szállítószalagra egyenletesen felterítő feladó- adagoló szerkezete és a végtelenített szállítószalaggal azonos mozgásértelemben kisebb sebességgel menesztett, a masszát a szállítószalagra felkenő ellennyomószalagja van, továbbá a szállítószalag terelőhengereként kiképzett ellennyomó henger palástjára a szállítószalagot érintő aprító-alakító henger van felszorítva, melynek palástfelületén zárt konturelemeket kiképző vágóélek vannak rögzítve, a szállítószalag mozgásiránya ér-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
