173094. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés erősített műanyagból készült szendvicsszerkezetű tekercselt testek előállítására
3 173094 4 vitt hullámosított szalagra ezután ismert módon, célszerűen tekercseléssel felvisszük a külső héjat és az egész egységet szokásos módon kikeményítjük. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja értelmében úgy járunk el, hogy a maganyagként szolgáló hullámosított üvegszálas műanyag szalagot magán a tekercselő gépen állítjuk elő úgy, hogy a szalag céljára felhasznált üveganyagot, célszerűen üvegszövet szalagot folyamatosan áthúzzuk a tekercselő gépre elhelyezett impregnáló vályún, ott műgyantával impregnáljuk, majd az impregnált szalagot a tekercselő gép szánjára szerelt, a szalag hosszirányában merőleges hullámozást adó hullámosító egységbe vezetjük, ott az anyagot hullámosítjuk és kikeményítjük, a hullámosító egységből kilépő kemény, kereszt irányban hullámosított üvegszálas műanyag szalagot a belső héjra tekercseljük, miközben a szalag szélességének és a belső héj átmérőjének megfelelő előtolással az impregnáló vályút és a hullámosító egységet a tekercselt test tengelyével párhuzamosan a kívánt előtolás szerint folyamatosan mozgatjuk. A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítási módja abban áll, hogy a hullámosító egységbe már előre impregnált, de még polimerizálatlan műgyantával ellátott erősítő anyagból, célszerűen üveganyagból képzett szalagot vezetünk. A találmány továbbá berendezés a szendvics tekercselési eljárás foganatosítására, melynek a belső héjat forgató egysége, a belső héj kerületi sebességének megfelelő sebességgel meghajtott, kereszthullámú profilokat kiképző hullámosító egysége, a hullámosító egységet a forgó belső héjhoz megfelelő szögben tartott szerkezete, a hullámosító egységet a hengeres testtel párhuzamosan a szükséges előtolással mozgató egysége és a hullámosító egységet impregnált üvegszalaggal folyamatosan ellátott egysége van, A találmányt a mellékelt ábrák segítésével ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti eljárással készült hengeres test keresztmetszetének egy részlete. A 2. ábra a találmány szerinti berendezés egy előnyös alakjának oldalnézete. A 3. ábra a 2. ábra szerinti berendezés felülnézete. A találmány szerinti eljárás foganatosításához alapgépként célszerűen valamilyen közismert tekercselő gépet használunk tel. A tekercselő gépen a szokásos technológiával elkészítjük a tartály belső falát. A tekercselő gép szánjára felszereljük a 4 hullámosító egységet. Ebben az egységben egymással összehajtott, keresztirányú bordákkal ellátott 5 és 6 végtelenített lánc foglal helyet. Az egyik lánc külső felületén elhelyezett bordák a másik lánc hasonló bordái közé nyomódnak. A két láncsor a 7 fokozatmentes hajtómű mozgatja az ”A” nyíl irányában. Szükség szerinti 4 hullámosító egységet fűtéssel is ellátjuk. A hullámosító egység belépő oldalánál elhelyezünk egy előre impregnált 8 üvegszalag tekercset. Az üvegszalagot szokásos módon valamilyen hőre keményedő, célszerűen poliészter gyantával impregnáljuk, megfelelő töltőanyag, ill. katalizátorrendszer kiválasztásával még polimerizálatlan, de ’’száraz” tapintású állapotba hozzuk. A 8 tekercsből az impregnált üvegszalagot bevezetjük a 4 hullámosító egységbe, ahol a szembeforgó láncsor ismert módon kialakítja a szalagból a keresztirányú profilokat és előrehaladás közben hő, vagy egyéb hatásra, pl. UV fény hatására kikeményítjük. A 4 hullámosító egységből kilépő, már hullámosított 2 kemény szalagot ismert módon a belső héjra tekercseljük. A szalag szélességének megfelelően a 9 szánnak, melyen a 4 hullámosító egység foglal helyet, olyan elő tolást bizotosítunk, hogy a spirális formájú feltekercselés végrehajtható legyen. A 7 meghajtóművet a tekercselési kerületi sebességre állítjuk. A 2 hullámosított szalagot vagy a még polimerizálatlan 1 héjra, vagy külön ragasztó réteggel ellátott héjra tekercseljük. A hullámosított szalag feltekercselése után a ragasztóanyagot hő és/vagy katalizátorok hatására kikeményítjük. A ragasztás minőségének javítása érdekében a tekercselt szalagra a 10 cséve és a 11 görgő segítségével kívülről a 12 feszitőszálat juttatjuk, amely a hullámosított lemezt a felületnek szorítja. A teljes felületnek hullámosított szalaggal való betekercselése után szokásos módon tekercseléssel elkészítjük a 3 külső héjat. Itt külön ragasztó alkalmazása nem szükséges, mert a héj közvetlenül a már feltekercselt hullámosító szalag felületén-képződik. A találmány szerinti eljárás kivitelezhető úgy is, hogy a 8 előimpregnált üvegszalag helyett impregnálatlan üveganyagot alkalmazunk, ebben azonban a 4 hullámosító egység elé még egy gyantával töltött impregnáló vályút helyezünk és az üvegszalagot ezen át vezetjük Ennek részletes ismertetésére nincs szükség, mert ez a művelet és berendezés az üvegszálas műanyag-technológiákból közismert. A találmány szerinti eljárás és berendezés megvalósításával a következő műszaki előnyök nyerhetők. a) Tekercseléses technológiával, gépesített módon állíthatók elő szendvicsszerkezetű csövek és tartályok. b) A szendvicsszerkezet maganyaga különböző vastagságú lehet, így különböző merevségű testek állíthatók elő. c) A hullámosított szalagból képzett maganyag rendkívül könnyű, így a kész tartály, cső súlya is kicsi lehet. d) A maganyagként felhasznált üvegszálas műanyag szalag hasonló anyagból készülhet, mint a tekercselt héjak anyaga, ez előnyös a kötődés és az egész szerkezet homogenitása szempontjából. e) A szendvicsszerkezet felvitelére szolgáló berendezés magán a tekercselő gépen helyezhető el, így külön, önálló szendvicstekercselő gépre nincs szükség. f) A szendvics mag tekercselése közvetlenül a belső héj elkészítése után kezdődhet, így a gyártási folyamatba könnyen beilleszthető. A találmány szerinti eljárást és berendezést az alábbi kiviteli példák segítségével részletesen ismertetjük. 1. példa Három méter átmérőjű szendvicsszerkezetű tartályt készítünk. Ebből a célból meglévő típusú tekercselő gépen elkészítjük a tartály 4 mm vastag belső héját. A készítésnél annyi gyantát használunk fel, hogy 0,2 mm tiszta gyantaréteg maradjon a felületen. A felhasznált gyanta poliészter gyanta, 2% metíletílketonperoxid katalizátorral. A tekercselő gép szánjára felszerelt hullámosító egységen 33 cm széles, 0,3 mm vastag 50% gyantatartalmú üveganyagot bocsátunk át; 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
