173061. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ásványi és/vagy mesterséges szemcsés anyagoknak kerámiai, fémkerámiai és/vagy fémkötéssel, előre meghatározott tulajdonságú szerszámokká pl. köszörű-, vágó-, csiszoló-, fúrószerszámokká való egyesítésére
MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG SZABADALMI LEÍRÁS SZOLGÁLATI TALÁLMÁNY 173061 Nemzetközi osztályozás: w Bejelentés napja: 1976. IV. 22. (FI-616) Közzététel napja: 1978. VIII. 28. B 24 D 3/00, B 24 D 5/00, B 24 D 7/00, C 04 B 31/16 ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI Megjelent: 1980. IV. 30. { . 1 HIVATAL Feltalálók: Szabadalmas: Balázs Mátyás vegyészmérnök, Molnár Attila kohómérnök, Nagy Károly vegyészmérnök, Rózsás György gépészmérnök, Dr. Sárközy Dezső vegyészmérnök, Budapest Finomkerámiaipari Művek Granit Csiszolókorong és Kőedénygyár, Budapest Eljárás ásványi és/vagy mesterséges szemcsés anyagoknak kerámiai, fémkerámiái és/vagy fémkötéssel, előre meghatározott tulajdonságú szerszámokká (pl. köszörű-, vágó-, csiszoló-, fúrószerszámokká) való egyesítésére 1 2 A találmány ásványi és/vagy mesterséges úton előállított szemcsés anyagok erőtér(ek) hatása mellett kerámiai, fémkerámiái, illetve fémeskötésű testekké való egyesítésére vonatkozik. A találmány szerinti eljárással abrazív szerszámok (pl. előnyösen HRA 90 kötéskeménységűek is, csiszoló-, köszörülő korongok szabályozó hengerek, illetve idomok, vágókorongok és gatterlapok, fúrókoronák és fejek stb.) készíthetők a találmány szerinti eljárásban megadott kötéstípu sokkal, mely szerszámtestek forgácsolást végző - ak tív - részében az abrazív szemcseanyagok a szerszám mai szemben támasztott szilárdsági vagy keménységi igényeknek megfelelően, kristálytani, illetve morfológiai szempontból célszerűen orientáltak, felületi elhelyezkedésük a szükséges geometriai pontossággal - esetenként 4-9 /u — biztosított és a szemcsekoncentráció tág határok, a felület 5-90%-a között beállítható. Az eljárás során a szemcsék orientációját, a szerszám geometriai pontosságát és a szemcsék felületi koncentrációjának szabályozását centrifugális, mágneses, mechanikai rezgés és hang — ultrahang erőterekkel biztosítjuk. Ismert megoldás szerint (M. Ju. BALSIN, Porkohászat c. könyv, 259. oldal, Nehézipari Könyv és Folyóiratkiadó V. 1951; továbbá Norman R. SMITH, A gyémánt ipari alkalmazása c. könyv 21. és 186. oldalai, Műszaki Könyvkiadó 1974) a megfelelő szemcseméretű szemcseanyagot és a fém vagy fémötvözetport az előre megválasztott összetételnek (kötőfém típus, koncentráció stb.) megfelelően, formázási adalék-173061 anyagok jelenlétében összekevernek, majd szétszedhető formában sajtológépen, előírt mértékig tömörítve formázzák. A formázás módjai az üzemmenet, illetve az alkalmazott technológia jellegétől függően az aláb- 5 biak lehetnek: hidegsajtolás, ami után az elősajtolással formázott testeket a fémpor, illetve fémötvözetpor zsugorítási hőmérsékletén, semleges, vagy redukáló atmoszférában hőkezelésnek vetjük alá; melegsajtolás, melynek során a fémpor, illetve a fémötvözetpor zsűri) gorítási hőmérsékletén nyomás alatti színterezéssel állítunk elő formadarabokat. Ilyen eljárást és a kapott terméket ír le pl. a 2 734 454 számú USA szabadalmi leírás. A fenti eljárások legnagyobb hátránya, hogy az így kialakított 15 testek formatartása, kopásállósága nem megfelelő - a szemcsék orientáltsága miatt - ilyen eljárással nem lehet méretpontos (precíziós testeket előállítani, és nem biztosítható az abrazív szerszámban a szemcsék felületi koncentrációjának a szabályozottsága, továb- 20 bá a sajtolás és a hőkezelés után a megfelelő szilárdságú testeket még további, egyébként ismert forgácsoló technológiákkal kell a kívánt alakra és méretre munkálni. A fémkerámia kötésű abrazív szerszámok gyártása területén lényeges haladást hozott a 3 316 073 25 számú USA szabadalommal védett eljárás, amely a hidegsajtolású színtereit és a melegsajtolású eljárások hátrányainak egyrészét leküzdve, az abrazív szemcséknek a fémkötésben egyenletesen történő eloszlásában előrelépést jelentett. Azonban ennek az eljárásnak is 30 megvannak a maga szemcseméret (ASTM 60) és szer
