172996. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tűzálló szintheranyag előállítására
172996 8 0—0,5 mm vagy 1 mm szemcsemérettel alkalmazzuk, célszerű 0,2 mm-nél kisebb, előnyösen 0,1 mm-nél kisebb szemcseméretre utóőrölni, ha 1900 C° vagy ennél kisebb szinterezési hőmérsékleteket alkalmazunk. 1900C° fölötti égetési hőmérsékletek esetén az ilyen krómércek, ill. krómérc-koncentrátumok utóőrlése csak részben vagy egyáltalán nem szükséges, ha nem kívánunk nagyon alacsony porozitásokat elérni. Különösen jó eredményeket kapunk, amikor a krómérc-komponens 80%-a vagy nagyobb része legfeljebb 0,063 mm szemcseméretű, mert ezekben az esetekben a szemcseporozitás nagyon kicsi. A szimultán-krómérc fentebb említett legfeljebb 3% kovasav-tartalma és legfeljebb 2,0% mész-tartalma esetén a szinteranyag mész-kovasav-aránya jelentőség nélküli, és tetszőleges értékű lehet. A legjobb eredmények elérése érdekében azonban a szinterterméknek legalább 40% Cr2 03 + Al2 03 -at kell tartalmaznia. A találmány szerinti eljárással kapott szimultán-krómércet ugyanolyan módon lehet feldolgozni, mint a darabos krómércet, olyan tetszőleges szemcsézetű anyaggá, amely nagyon jól felhasználható különböző tűzálló termékek előállítására. Ezt az anyagot kromittéglák előállításakor darabos krómérc helyettesítésére vagy magnézia hozzáadása mel lett a krómérc-magnézia-sor szokásos tégláinak előállítására lehet felhasználni. Ilyenkor ezek a téglák kémiailag kötöttek, kiégettek, vagy erősen kiégetettek lehetnek. A szimultán-krómércet ezenfelül magnéziával, magnezittel vagy egyéb, égetéskor MgO-ot szolgáltató magnézium-vegyületekkel együtt tűzálló szimultánszinter előállítása érdekében ki lehet égetni, amely szimultánszinter azután felhasználható tűzálló téglák és masszák felépítésére (265 099 és 262 867 számú osztrák szabadalmi leírások). Itt le kell szögezni, hogy a természetes krómérc mint magmatikus kőzet tökéletesen pórusmentes szemcsét ad, míg a szimultán-krómérc szemcséi nem pórusmentesek. Ha a szimultán-krómércnek darabos krómérc pótlására felhasználhatónak kell lennie, összporozítása legfeljebb 15%, előnyösen legfeljebb 10% lehet. A szimultán-krómérc ilyen szemcseporozitása a találmány szerinti eljárás során alkalmazott feltételek betartása esetén minden további nélkül elérhető. A megfelelő égetési hőmérséklet azonban a felhasznált krómérc-típus és a MgO, ill. a magnézia-komponens felhasznált mennyiségétől függően eltérő, és ezért ajánlatos az égetési hőmérsékletet előkísérletekkel minden egyes speciális keverék esetén meghatározni. A találmány szerinti eljárással kapott szimultán-krómérccel előállított tűzálló termékek rendkívül alacsony repedezési hajlamot (bursting) mutatnak. Ez annál inkább meglepő, mert mostanáig feltételezték, hogy magnézium-kromit jelenléte elvileg rossz bursting-értékeket eredményez. A találmány szerinti eljárással kapott szimultán-krómérc magnéziának és természetes krómércnek teljesen lereagált terméke. Ez azonban semmiképpen nem hátrányos, mert az ilyen szimultán-krómércből előállított tűzálló termékek vizsgálati értékei és tulajdonságai semmiképpen sem rosszabbak, mint darabos krómérc alkalmazásakor, sőt különböző vonatkozásokban meglepő módon még lényegesen jobbak is. Itt megemlíthetjük, hogy természetes krómércnek bázikus, tűzálló téglákban való felhasználásakor a téglaégetés folyamán a felhasznált krómérc-mennyiségtől függően a tégláknak többé-kevésbé erős égési növekedése következik be, amivel szemben ilyen növekedés szimultán-krómérc felhasználásakor még magas krómérc-tartalmú téglák esetén is csak egészen csekély mértékben lép fel. Emellett a szimultán-krómérccel előállított téglák alagútkemencében végzett égetés után rendkívül magas hideg nyomószilárdság-értékeket mutatnak, és forró hajlítószilárdságuk 1260C°-on is igen jó értékeket mutat. Ezekre az eredményekre tekintettel azt mondhatjuk, hogy a találmány szerinti eljárás nem csupán azt a lehetőséget biztosítja, hogy krómérc-koncentrátumból nagyobb, tűzálló célokra alkalmas szemcséket állítsunk elő, ami megnyitja a krómérc-koncentrátumok valódi felhasználási lehetőségeit a tűzálló iparban, hanem ezen túlmenően lehetővé teszi a már önmagában is magas értékű krómércnek - mint amilyenek a krómérc-koncentrátumok - a megjavítását is. A találmányt az alábbi példák segítségével közelebbről ismertetjük. 1. példa Egy 0—0,5 mm szemcsézetű kereskedelmi török krómérc-koncentrátumot utóőröltünk, amely akkor az alábbi szitaelemzést adta: 0,063 mm alatt 87,4% 0,063-0,125 mm 11,2% 0,125—0,2 mm 1,1% 0,2 mm fölött 0,3% A kémiai összetétel a következő volt: Si02 2,71% Cr,03 53,78% Fe203 17,32% A1203 10,07% MgO 15,70% CaO 0,15% izzítási veszteség (i.v.) 0,27% MgO-t szolgáltató komponensként olyan szállóport használtunk, amely 80% flotádós úton előkészített nyersmagnezit és 20% szállópor «legyének 9 5 10 ■ 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
