172965. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bolyhos felületű termékek előállítására kristályosodó poimerekből
7 172965 8 alávethetjük textilkészítési műveleteknek, például színezésnek, lángmentesítésnek és antisztatizáló kezelésnek. A találmány szerinti eljárást az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban ismertetjük. 5 1-4. példa E példákban a bolyhosítást az 1451311, io 1 451 312 és 1 451 313 sz. brit szabadalmi leírásban ismertetett berendezés felhasználásával végezzük. Minden esetben kiindulási anyagként olyan amorf polietilén-tereftalát filmet használunk fel, amelynek előállítása során a poliészter-lemezt kö- 15 rülbelül 50 mikron vastagságúra extrudáltuk, és az extrudátumot közvetlenül egy vízzel hűtött hengerre vezettük. Az amorf poÚmer-filmet papír-hordozóanyaggal borítva hozzuk érintkezésbe a fütött hengerfelülettel. Végül a polimer rostokat önma- 20 gában ismert módon kristályosítjuk. Az amorf poliészter felfűtésének sebességét, valamint a hűtés sebességét változtatjuk, és vizsgáljuk e két paraméter hatását a végtermék minőségére. A műveleti körülményeket és az elért eredményeket az 1. és 2. táblázatban közöljük. 1. táblázat Példa száma Polimer átvezetési sebessége m/perc Henger hőmérséklete C° Hideg levegő áramlási sebessége m3/perc 1. 1,0 190 2,50 2. 1,0 190 4,25 3. 1,0 190 1,25 4. 1,0 205 1,25 2. táblázat A termék minőségi jellemzői Példa száma bolyhok magassága, cm rosthossz cm rost/sík szög 3 textúra 1. 0,12 1,20 5 durva rostok 2.réteges lap 3. 0,11 1,20 5 durva rostok 4. 0,15 0,50 17 finom rostok 40 Az 1. és 2. példa adatainak összevetéséből megállapítható, hogy a hűtés mértékének fokozása (2. példa) olyannyira növelte a polimer viszkozitását, hogy rostok egyáltalán néni alakultak ki, és bolyhos felületű termék helyett réteges lap képződött. A 3. példában ismertetett körülmények között a viszkozitás még nem nőtt túlzott mértékben, így rostokat ki tudtunk alakítani, noha e rostok viszonylag durvák voltak. A legkisebb rosthosszat és a legjobb rostfinomságot a 4. példában ismertetett körülmények között kaptuk. Az 1-4. példában kiindulási anyagként felhasznált amorf polietilén-tereftalát kristályosodási félideje a feldolgozás hőmérsékletén 12 másodperc. Az amorf polimer lapot minden esetben 10 másodperc alatt melegítettük fel a szálhúzás hőmérsékletére. hőmérsékletén közel 15 perc. A polimer lapot 45 másodperces tartózkodási idővel vezetjük át a fűtött hengeren. Bolyhos terméket kapunk. 45 6. példa A 4. példában közöltek szerint járunk el, azonban polimerként biszfenol-A polikarbonátot hasz- 50 nálunk fel, amelynek kristályosodási félideje a feldolgozás hőmérsékletén 15 perc körüli érték. A polimer lapot 45 másodperces tartózkodási idővel vezetjük át egy 235 C -ra felfűtött hengeren. A kapott bolyhos terméket kristályosítás céljából 55 metilénkloridba merítjük. Finom bolyhos terméket kapunk. Szabadalmi igénypontok: 5. példa Az 1. példában közöltek szerint járunk el, azonban polimerként izotaktikus polisztirolt használunk fel, amelynek kristályosodási félideje a feldolgozás 60 1. Eljárás bolyhos felületű termékek kialakítására szobahőmérsékletnél magasabb másodrendű átalakulási hőmérséklettel rendelkező, kristályosodó polimerekből, amelynek során a polimer lemezt 65 (amely adott esetben hordozóanyaggal van ellátva) 4
