172921. lajstromszámú szabadalom • Csővezetékes fejőberendezés
3 172921 4 szelepet tartalmaz és ez szabályozza a tartályban levő vákuumot a szabályzó vákum függvényében. A szabályzószelep célszerűen egy membrános szelepet tartalmaz, mely már ismert megoldású és melynek belsejét egy membrán két kamrára osztja. Az egyik kamra a szabályzó vákuum forráshoz, a másik egyrészt az üzemi vákuumforráshoz, másrészt a tartály levegő kimenetéhez csatlakozik. A találmányt részletesebben a mellékelt rajzok alapján mutatjuk be, ahol az l.ábra egy első számú példaképpeni kiviteli alak vázlatát mutatja és a 2. ábra a találmány egy második kiviteli alakját ismerteti. Az 1. ábrán látható berendezés tartalmaz egy 1 tartályt, mely a 2 tej bemeneti nyílással rendelkezik, melyhez fel nem tüntetett fejőeszköz csatlakozik. Az 1 tartály fenekén van a 3 tej kimeneti nyílás, melyet a 4 úszó vezérel és melyet az 5 vezeték segítségével a 6 tejszállító vezetékhez kötünk. A 4 úszó egy központi, hengeres 4a csappal van ellátva, melynek alsó vége az éppen látható helyzetben elzáqa a 3 tej kimeneti nyílást. Amikor az úszó felfelé mozdul el, a tej kimeneti nyílás szabaddá válik, a felfelé haladó mozgást az 1 tartály fedeléről lefelé függő la nyúlvány határolja. A felső végén a tartály a 7 levegőnyílással rendelkezik, mely a 8 szabályzószelephez csatlakozik. A szelep belsejét a 9 membrán segítségével két kamrára osztjuk, egy jobboldali 10 kamrára, mely a 11 vezetéken és a 12 vezetéken keresztül egy fel nem tüntetett szabályzó vákuumforráshoz csatlakozik és egy baloldali 13 kamrára, mely az 1 tartály 7 levegőnyílásához csatlakozik. A baloldali 13 kamra is hozzácsatlakozik a 6 tejszállító vezetékhez, a 14 vezeték és a 15 cső segítségével, mely benyúlik a kamrába és a 9 membrán melletti nyílásba, aminek következtében a cső vége és a membrán között egy szűk rés alakul ki. A 12 vákuum vezetékben kb. 380 Hgmm-es állandó vákuum van, míg a tejszállító vezetékben kb. 450 Hgmm-es vákuum van, ez azonban változhat bizonyos zavaró tényezők következtében. Rá kell mutatnunk, hogy a fenti vákuum értékek csak példák, és más értékek is használhatók, ha ezek megfelelőknek bizonyulnának a fennálló körülmények között. A tejszállító vezetékben levő nyomásváltozásokat a 8 szabályzó szelep simítja el, aminek következtében az 1 tartályban állandó vákuum uralkodik. Amikor a vákuum a 6 tejszállító vezetékben növekszik, illetve csökken, a 9 membrán a 15 cső felé, illetve attól el fog mozdulni. A membrán és a cső vége közötti rés mérete ily módon szabályozva van, aminek következtében az 1 tartályban állandó nyomás áll fenn. Kívánatos, hogy a 2 tej bemeneti nyíláshoz kapcsolt fejőeszközben a vákuum állandó maradjon. Ha az 1 tartályban a vákuumot meg kell valamilyen oknál fogva változtatni, ezt a 12 vezetékben levő vákuum növelése, vagy csökkentése útján tudjuk megvalósítani, ami a 9 membrán helyzetét változtatja, így a tartályban ennek megfelelően változni fog a vákuum. A 4 úszó szerkezete ismert, szerepe az, hogy a 3 tej kimeneti nyílást kinyissa, amikor a tartályban levő tejszint túllép egy előre megállapított értéket és lezárja a nyílást, amint a szint ezen érték alá csökken. így a 3 tej kimeneti nyíláson keresztül a levegő átáramlása meg van akadályozva. A berendezés tisztítását úgy végezzük el, hogy a 2 tej bementi nyíláson keresztül mosófolyadékot vezetünk be, és mivel az áramlás olyan erős, hogy a teljes mennyiség nem tud áthaladni a 3 tej kimeneti nyíláson, az áramlás egy része ezért keresztülhalad a 8 szabályzó szelepen, valamint a 14 vezetéken a 6 tejszállító vezetékhez. így minden olyan felület, mely érintkezhet a tejjel, le lesz tisztítva. A jobboldali 10 kamrát és a 11 vezetéket, valamint a 12 vezetéket a 9 membrán teljesen elkülöníti ezért nem kell tisztítani. Mivel a tej nem halad át a 8 szelepen, a tej és a levegő, egyébként kedvezőtlen összekeveredése nem történik meg, mint azokban az esetekben amikor membránszelepeket alkalmaztak. Ehelyett a levegő az 1 tartályban különül el a tejtől és a tejet anélkül, hogy összekeveredne a levegővel, elszállítjuk a 6 tej szállító vezetékhez, mely tovább viszi egy fel nem tüntetett tároló tartályba. A 2. ábrán látható kiviteli alaknál a 14 vezeték egy külön 16 vákuumvezetékhez csatlakozik, melyben rendszerint ugyanolyan nagyságú vákuum uralkodik, mint a 6 vezetékben és ezt lehetőleg ugyanahhoz a vákuumforráshoz csatlakoztatjuk, mint az említett vezetéket. Más szempontból a konstrukció azonos az 1. ábra alapján ismertetett kiviteli alakkal. Ennél az elrendezésnél a tejet és a levegőt külön vezetékeken szállítjuk el az 1 tartályból. így megakadályozzuk, hogy a levegő összekeveredjen a tejjel, amint a tej a 6 tejszállító vezetéken keresztülhalad, ami különösen előnyös nagy csővezetékes fejőberendezéseknél és emelkedő tej szállító vezetékek esetében. A tisztítás ugyanolyan módon játszódik le, mint az 1. ábra szerinti berendezés leírásakor. A tej bemeneti nyíláson belépő tisztító folyadék részben az 5 vezetéken folyik keresztül a 6 tej szállító vezetékhez és részben a 8 szelepen és a 14 vezetéken keresztül a 16 vákuumvezetékhez, aminek következtében mindkét említett vezeték tisztítása megtörténik. így a fent említett 1 276 397 számú Német Szövetségi Köztársaság-beli szabadalmi leírásban szereplő berendezéshez hasonlóan a fej és után két vezetéket kell tisztítani. Azonban a 2. ábrán látható kiviteli alak előnye az, hogy az 1 tartályban még egyenletesebb vákuum tartható fenn. A 12 vezetékben uralkodó vákuum nincs kitéve semmilyen zavarnak és ezért könnyen állandó értéken tartható, ami a már ismert elrendezésnél nem áll fenn mivel a vákuumvezetékben uralkodó vákuum változni fog a fejőberendezésnek a vezetékhez csatlakozó részében fellépő egyenlőtlen terhelések miatt. Szabadalmi igénypontok: 1. Csővezetékes fejőberendezés, amely egy kiszellőztető berendezést tartalmaz egy fejőeszközhöz csatlakozó, tej bemeneti nyílással (2) rendelkező tartály (1) formájában, ahol a tartály tej kimeneti nyílását (3) egy úszó, vagy más szabályozó eszköz vezérli és ez a berendezés tejszállító vezetékéhez 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
