172897. lajstromszámú szabadalom • Gumiból, vagy gumiszerű műanyagból készült rugalmas csőösszekötőelem, csövekhez ill. csővezetékekhez

3 172897 4 azt jelenti, hogy az ismert megoldásoknál nagyobb kompenzáló hatás elérése csak nagyobb beépítési hosszal valósítható meg. Amint az előzőekből is látható, a felmerülő igényeket minden szempontból kielégítő, megnö­vekedett kompenzáló hatást és könnyű szerelhető­séget is biztosító megoldás — a beépítési hossz növelése nélkül — a technika jelenlegi állása szerint még nem ismeretes. A találmány szerinti megoldás célkitűzése olyan rugalmas csőösszekötő elem kialakítása, amely az ismert megoldások hátrányait kiküszöböli, oly módon, hogy viszonylag kis szerkezeti hossz mel­lett nagy összenyomódást, illetve tágulást tesz le­hetővé, valamint megfelelő szigetelő hatást nyújt és emellett a könnyű szerelhetőséget is biztosítja. A fenti célkitűzés elérése a találmány értel­mében oly módon lehetséges, hogy míg az elem két végén elhelyezett karimák közötti rész az is­mert megoldásoknál a középen kialakított, egy vagy több dilatációs hullámból és annak két ol­dalán a peremekig terjedő, merev hengeres sza­kaszból ált, a találmány szerinti megoldásnál a karimák közötti rész egyrészt változatlanul a kö­zépen elhelyezkedő dilatációs hullámból, másrészt azonban a hengeres merev szakaszok helyett a működés során ugyancsak dilatációs hullámként funkcionáló két további szakaszból áll. Sikerült tehát olyan kialakítást találnunk, amelynél a merev hengeres részeket dilatációs hullámként működő részekkel helyettesítettük és ezáltal az elem azonos hosszúság mellett lényegesen nagyobb behatások ellensúlyozására képes, mint az ismert megoldások. Ugyanakkor a találmány szerinti rugalmas csőössze­kötő elem speciális kialakítása révén a csővezetékek közé való beszerelést nagy mértékben leegyszerűsíti. A találmány szerinti megoldás lényege, hogy a rugalmas csőösszekötő elem középső szakaszán ki­alakított dilatációs hullám mindkét oldalán nagy­­szilárdságú anyagból készült gyűrűk vannak, elő­nyösen az elem rugalmas anyagába beágyazva, az ezt követő hengeres szakaszok pedig az elem anya­gából készült, a felületből kiemelkedő pattintő­gyűrűkig terjednek, az elem két végén pedig az említett pattintógyűrűk és a felhajló peremek kö­zött kialakított, a fém karima befogadására alkal­mas hornyok vannak, mimellett az említett hen­geres szakaszok olyan szövetbetéteket tartalmaznak, melyekben az erősítő szálak iránya a dilatációs elem tengelyével 55°-nál kisebb szöget zár be. A gyakorlatban az elem úgy funkcionál, hogy belső nyomás hatására a pattintógyűrűk és a pere­mek közötti hornyokba bepattintott íém karima, illetve a középső dilatációs hullám után elhelyezett nagyszilárdságú anyagból készült gyűrűk közié eső hengeres szakaszok a rögzített átmérők közé eső szakaszukon tágulhatnak, minthogy a bennük levő erősítő szálak a dilatációs elem tengelyével SSs-nál kisebb szögben vannak elhelyezve. így ezek a sza­kaszok mint további dilatációs hullámok képesek működni. A találmány szerinti rugalmas csőösszekötő elem természetesen több dilatációs hullámmal is kiala­kítható, több nagyszilárdságú anyagból készített gyűrű és több hengeres szakasz beiktatásával. A felületből kiemelkedő pattintógyűrűk bizto­sítják, hogy a fém karima nem tud a peremtől eltávolodni. A fém karimák szerepe a találmány szerinti megoldásnál kettős, miután egyrészt a cső­vezetékek közé való beszerelhetőséget szolgálják, másrészt viszont szerepük van abban, hogy a hen­geres szakaszok dilatációs hullámmá tudnak ala­kulni. Adott esetben a pattintógyűrűk alatt az átmérő­változás elkerülésére és a fém karima szerepének határozottabbá tételére erősítés helyezhető el. A találmány szerinti megoldást közelebbről az ábrák kapcsán szemléltetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti elem, metszetben, működésén kívüli állapotban, a 2. ábra pedig a találmány szerinti rugalmas csőösszekötő elem, metszetben, működés közben. Az 1. ábrán látható tehát, hogy a találmány szerinti rugalmas csőösszekötő elem a 2 külső és a 4 belső természetes vagy szintetikus kaucsuk réteg között a 3 fém- vagy valamely szintetikus szálból, esetleg fém- vagy üvegszálból készült erősítőbeté­teket tartalmazza. A 2 külső és a 4 belső réteg anyagának megválasztásakor természetesen az áramló közeg vegyi hatását mindenkor figyelembe kell venni. A 3 erősítő betétek az 5 véggyűrűk körül vissza vannak hajtva, így alakul ki a perem. A 4 belső borítót mindenkor az 1 perem legna­gyobb átmérőjéig kell kihajtani, hogy az a tömítést adó teljes felületet beborítsa. Az egyes szakaszok kialakulását, majd a szélső dilatációs hullámok képződését biztosítják a fém­ből, vagy más nagyszilárdságú anyagból készült 6 gyűrűk. Az elem felépítését követő műveletek (bombírozás, vulkanizálás) során előadódó esetleges elmozdulás megakadályozására a 6 gyűrűk 7 zász­lókkal lehetnek ellátva. A hengeres szakaszok végére vulkanizált 12 pat­tintógyűrűk biztosítják, hogy szereléskor a 8 kari­mák körben elforgathatok, így a megfelelő helyzetbe hozhatók és a későbbiekben e helyzetben tarthatók. A 12 pattint ógyűr ük alá helyezhetők el adott eset­ben a 13 erősítőbetétek. Szereléskor a rugalmas csőösszekötő elemet a helyére pattintott 8 karimákkal behelyezzük a 9 csőkarimák közé és a felpattintott 8 karimát ten­gelye körül úgy forgatjuk el, hogy a furatok tengelye egybeessék a 9 csőkarimák furattenge­lyével és beszereljük a 10 csavart - csavarfejjel a dilatációs hullám felé - a 11 csavaranyával és azt szilárdan meghúzzuk. A találmány szerinti rugalmas csőösszekötő elemnél tehát a belső nyomás hatására a két hengeres szakaszon körbefutó hullám alakul ki, melyeknek átmérője nagyobb, mint e szakaszok eredeti átmérője. E közben a középső dilatációs hullám átmérője csökken. Ennek a megoldásnak az az előnye az eddig alkalmazott megoldásokkal szemben, hogy egy dilatációs hullám helyett három képes a dilatációs tágulás hosszát felvenni, anélkül azonban, hogy az elem beépítési hosszát ennek érdekében növelni kellene. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 55 2

Next

/
Oldalképek
Tartalom