172896. lajstromszámú szabadalom • Nikkel bevonatú nyersacélérme, vagy hasonló termék és eljárás annak előállítására

7

172896

8

1. példa

A példa a jelen találmány szerinti nyersérme gyártására alkalmas eljárást ír le. 0,01 súlyszáza- 13c széntartalmú acélból készült és 4,33 gramm 5 darabsúlyú pénzérme alakú munkadarabokból 2642,3 grammot egy 30,5 cm hosszú és 15,25 cm átmérőjű, perforált polipropilénből készült vízszintes galvanizáló dobba rakunk. Megtöltés után a dobot és tartalmát a következő sorrendben tiszti- 10 téri lépéseknek vetjük alá: 15 perc áztatás forró tisztítószerben, 2 perc öblítés forró vízben, 2 perc öblítés hideg vízben, további 2 perc öblítés hideg vízben, 4 perc áztatás 10%-os HCl-ban és 2 perc öblítés hideg vízben. 15

A dobot és tartalmát ezután tegyük bele egy körülbelül 150 liter nikkelszulfamát elektrolittal

töltött galvanizáló kádba, melyben 79,1 g/liter nikkel, 1,34 g/liter kloridion és 24,5 g/liter borát ion van. Az oldatnak 4,0-es pH-ja van, és 49 C° hőmérsékleten tartjuk. Négy anódkosarat merítünk a galvanizáló kádba, mindegyik kosár titán hálóból készült, és körülbelül 9000 gramm nikkel anódot tartalmaz. Az anód és katód közötti feszültségkülönbség 6,0 V, és a közöttük folyó áram 30 amper egyenáram.

A dobot percenként 6 fordulattal forgatjuk 18,6 órán át, és utána kiemeljük a kádból, és két percig hidegen öblítjük és két percig fonón öblítjük. A dob tartalmát ezután kitöltjük, és fonó levegővel szárítjuk.

Egy nyersérme galvanizálás előtti és utáni méretei a következő táblázatban vannak megadva:

I. táblázat

Az acél alapanyag A nikkelréteg A leválasztott nikkel mennyisége

mérete (mm) vastagsága (mm) (mint az alapanyag és nikkel

átmérő vastagság, a lapokon széleken köpeny összes súlyának súly%-a)

23,454 1,249 0,072

30

Az eredmények azt mutatják, hogy az acél darabok éleire leválasztott nikkelréteg csaknem 4-szer vastagabb, mint a lapokra leválasztott.

A nyersérméket ezután 990C°-on 17 percig hidrogénatmoszférában hőkezeljük. Egy hőkezelt 35 nyerstárcsa 150 Oersted erősségű mágneses térben indukált B mágnesség értékét megmértük a nyersérme középpontján keresztül menő és a lapjára merőleges tengely irányában, és összehasonlító célból egy galvanizálás és hőkezelés előtti acél nyers- * *0 érme és egy lényegében azonos méretű és alakú tiszta nikkel nyersérme B értékét is meghatároztuk.

Az eredmények a II. táblázatban láthatók.

II. táblázat 45

Nyersérme B (Gauss)*

Nikkelezett és hőkezelt 3,100 30

Lágy acél 6,000

Tiszta nikkel 2,400

Ji

* A B mágneses indukció értékeket minden esetben

a B-H húrok pozitív növekedésű mezőjű első negyedéből vettük.

60

Szabadalmi igénypontok:

1. Nyersérme, pénzérme, érem vagy hasonló alakú cikk préseléshez, azzal jellemezve, hogy 65

0,278 20,9

0,03 súly%-nál kevesebb szenet tartalmazó kis széntartalmú acélból készült sík lapokkal és karimával rendelkező magból és a magot teljesen beburkoló folytonos nikkelbevonatból áll, a bevonat vastagsága a nyersérme szembenfekvő lapjainak mindegyikén legalább 0,05 mm és sugárirányban mérve a karimán a lapokon levőnek a 2-4-szerese, a bevonatot a maghoz nikkel és vas egymásba diffundált rétege köti metallurgiailag, a nyersérme keménység! értéke a Rockwell 30 T keménységi skálán legfeljebb 65, és a B indukált mágnesség-értéke 150 Oersted erősségű térben a nyersérme középpontján átmenő és a lapjára merőleges tengely mentén mérve legfeljebb 4000 Gauss.

2. Az 1. igénypont szerinti nyersérme kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az acél mag legfeljebb 0,01 súly% szenet tartalmaz.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti nyersérme kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy keménységi értéke a Rockwell 30 T keménységi skálán legfeljebb 45.

4. Eljárás az 1-3. igénypontok szerinti nyersérme előállítására, azzal jellemezve, hogy a sík lapokkal és a szokásos karimával rendelkező magot a lapokon legalább 0,05 mm vastag és a karimánál enná 2-4-szer vastagabb folytonos nikkelbevonattal látjuk el elektrolitikus úton, a nikkelbevonatú magot hevítjük, amellyel a nikkelbevonatot metalturgiailag az alaphoz kötjük.

5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy a nikkel be vonaté magot 800—1000 C°-on redukáló atmoszférában 10-40 percig hevítjük.

4