172849. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elasztomer tulajdonságú kopolimer előállítására izobutilé(ból és butadiénből
5 172849 6 3. példa Az 1. példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy monomerkeverékként 30 g benzinpirolízisnél keletkező C4 -frakciót adagolunk, amelynek összetétele: izobutilén 17,2s% butadién 40,4s% trans-butén-2 17,4s% risz-butén-2 8,5s% butén-1 5,0s% telített C3-C4 szénhidrogén ll,5s% A polimer mennyisége 7,9 g, mely a beadagolt monomernek 26s%-a telítetlensége Wijs szerint meghatározva 330 g J2/100g polimer, mely 71,5s% butadiéntartalomnak felel meg, 30 C°-on toluolban mért belső viszkozitása 0,8, amely az 1. példa szerinti számitásmóddal 65 000 molekulasúlynak felel meg. 4. példa A 3. példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy foszgén-oldat helyett 0,44 ml 1-mólos triklóretilénes acetilklorid-oldatot használunk. A polimer mennyisége 5,0 g, mely a beadagolt monomernek 17s%-a, határviszkozitása toluolban 30 C°-on mérve 0,48, amely az 1. példa szerinti számításmóddal 32 000 molekulasúlynak felel meg, telítetlensége Wijs szerint meghatározva 361 g J2 /100 g polimer, mely 78,2s% butadiéntartalomnak felel meg. 5. példa A 3. példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy triklóretilén helyett azonos térfogatú toluolt alkalmazunk. A polimer mennyisége 6,5 g, mely a beadagolt monomernek 22s%-a, telítetlensége Wijs szerint meghatározva 360 g J2/100g polimer, mely 78s% butadiéntartalomnak felel meg, belső viszkozitása toluolban mérve 30C°-on 0,58, amely az 1. példa szerinti számitásmóddal 41 000 molekulasúlynak felel meg. Az így kapott kopolimer felhasználásával hengerszéken 20 C -on a következő keveréket készítjük: kopolimer 20 g ZnO 1,0 g sztearinsav 0,2 g kén 0,6 g fenil-0-naftilamin 0,2 g merkaptobenztiazol 0,3 g aeroszil-300 (nagy diszperzitású Si02) 13,0 g Ti02 3,5 g 5 vasoxid vörös 1,2 g A keveréket 160 C°-on 40 percig présbe helyezzük. Az ilyen módon előállított gumi jellemzői: 10 szakítószilárdság 0,88 kg/mm max. nyúlás 399% maradó nyúlás 15% 15 Shore-féle keménység 74 100% nyúlásnál mért feszültség 0,32 kg/mm* 20 200% nyúlásnál mért feszültség 0,55 kg/mm* 300% nyúlásnál mért feszültség 0,76 kg/mm* 25 6. példa Az 1. példa szerinti módon járunk el, de a metanollal történő kicsapás előtt 2 ml 0,1 g fenil-ß-naftilamin tartalmú metanolt adunk a polimer 30 oldathoz, mely a katalizátort elbontja. Ezután szűréssel eltávolítjuk a kicsapódott katalizátor-maradványokat, majd a polimer oldathoz a polimerre számított 50s% kormot keverünk. Az így kapott oldószeres keverékhez térfogatának 15-szeresét ki- 35 tevő mennyiségű, öregedésgátlót tartalmazó metanolt adva, keverés közben a kopolimert kicsapjuk, az anyalúgtól elválasztjuk, metanollal mossuk és vákuumban 40 C° on szárítjuk. A megszárított anyag kevéssé ragacsos, további feldolgozása kön- 40 nyen kivitelezhető pl. olyan módon, hogy hengerszéken 20C°-on a következő összetételű keveréket készítjük: kopolimer 16 g 45 természetes kaucsuk 4 g korom (PN 75-HAF) 10 g 50 sztearinsav 0,6 g ZnO 1,0 g fenil-d-naftilamin 0,2 g 55 kén 1,0 g merkaptobenztiazol 0,3 g 60 E keveréket 143 C°-on 40 percig présbe helyez zük. Az ilyen módon előállított gumi jellemzői: szakítószilárdság 0,92 g/mm* 65 max. nyúlás 300% 3
