172811. lajstromszámú szabadalom • Mázzal bevonható, nem-porózus porcelánszerű tárgyak
9 172811 10 Azok a pálca alakú formatestek, amelyek a jelen példában megadott módon, azonban alumíniumfluorid hozzáadása nélkül előállított összehasonlító keverékből készültek, az ehhez az anyaghoz optimális 4 órás, 750 C° hőmérsékleten 5 végzett szinterezés után olyan hajlítószilárdsági értékeket mutattak, amelyek középértéke 980 kpcnf 2 volt. 2. példa Nyersanyagként az 1. példában megadott kvarchomokot, és tört síküveg-cserepet (különböző eredetű, géppel húzott síküvegfajták keveréke), 15 amelynek kémiai összetétele (súly%-ban) a következő: Si02 72,2, A1203 0,6, Fe203 0,1, CaO 10,64MgO 2,7, Na20 13,4 alkalmaztunk. A tört síküveg transzformációs hőmérséklete 525 C°, lineáris hőtágulási együtthatója pedig 20 a50_5oo C°= 9,0* 10-6 fok-1 volt. A nyersanyagok előkészítése és előaprítása az 1. példában megadottak szerint történt. 25 Mindenkor 30 g előaprított kvarchomokot és 45 g előaprított üveget tárcsás lengőmalomban, 1,5 g A1F3—1/2 H20 hozzáadásával együttesen 10 percig továbbaprítottunk. 30 A szemcseméreteloszlás megfelelt az 1. példában megadott összetételnek. A keverék előkészítése formatestek sajtolásához, valamint az utóbbiak előállítása az 1. példában ismertetett módon 35 történt. A formatestek égetése elektromos fűtésű tokos kemencében a következőképpen történt: felhevítés 600C°-ig, ezen a hőmérsékleten 60 perces hőntartás a hőmérsékletkiegyenlítés céljából, felhevítés percenként 2 C° sebességgel 775 C°-ig. 40 Szinterezési idő 2 óra (1. égetés) és 4 óra (2. égetés). A kemence kihűlése után kiszedett alaktartó szinterezett testek tulajdonságai a következők 45 voltak: 1. égetés 3. égetés Fhy lit ószilárdság (10 vizsgált pálca középértéke) kpcm~2-ben 1480 1500 Lineáris hőtágulási együttható a50-:400 C fok-1-ben 12,8 • 10'6 12,7 • 10'fi 3. példa Nyersanyagként a kaolinfeltárásnál hidrociklonban keletkező, kiszárított fenékiszapot amelynek kémiai összetétele (súly%-ban) a következő: Si02 94,9, A1203 3,26, Fe203 0,12, Ti02 0,2, CaO 0,06, K2 0 0,06 és Na2 0 0,04 és ásványi összetétele a következő: kvarc 91,4 súly% és kaolinit 8,0 súly%, valamint az 1. példában megadott síküveg-cserepet alkalmaztunk. A fenékiszapot, mint kvarcban gazdag nyersanyagot 24 órás szárazőrléssel laboratóriumi vibrációs golyósmalomban előaprítottuk. A síküveg előaprítása az 1. példában leírtak szerint történt. Mindenkor 204 súlyrész előőrölt fenékiszapot és 196 súlyrész előaprított üveget a vibrációs golyósmalomban 2 súlyrész A1F3 • 0,5 H20 hozzáadásával együttesen 24 órán át szárazon őröltünk. Az így előkészített keverék szemcseméreteloszlása a következő volt: 99,5 súly% 40 pm alatt 93 súly% 20 pm alatt 72 súly% 10 pm alatt. A keverék előkészítése formatestek sajtolásához, valamint ez utóbbiak előállítása az 1. példában leírtak szerint történt. Egyszerre mindig több sajtolt testet helyeztünk egy elektromos fűtésű tokos kemencébe, és az alábbiakban megadott szinterezési hőmérsékletek és szinterezési idők mellett, az 1. példában leírt felhevítési és lehűtési körülmények betartásával szintereztük. 1. égetés 800 C 1-4 óra 1. égetés 2. égetés 50 2. égetés 825 C° 1-7 óra Lineáris égetési zsugorodás 3. égetés 850 C° 1-7 óra a nyers formatestre vonatkoztatva, 55 Tulajdonságok: 10,8 10,8 1. égetés 2. égetés 3. égetés %-ban Nyers sűrűség Lineáris az elméleti 60 égetési sűrűség %-ában 93,8 94,0 zsugorodás a nyers Porozitásvizsgálat formatestre eredménye vonatkoztatva, fukszinoldattal tömör tömör 65 %-ban 11,4 11,5 11,6 5
