172761. lajstromszámú szabadalom • Berendezés oxigénnel és hidrogénnel történő gázhegesztéshez, illetve lángvágáshoz, valamint gáznyomásszabályozó egység elektrolizáló cellákhoz
történő átálláskor. A találmány szerinti berendezéssel ilyen váltások is megoldhatók. A működtetés során történd lángváltás megoldására a berendezés hidrogént és oxigént szíöchiometrikus arányban előállító első elektrnlizaló cellával van ellátva, amelyben semleges lánghoz szükséges gázkeveréket lehet produkálni. A berendezés ezenkívül még egy gázfejlesztő egységgel van ellátva, amelyből a hidrogén és az oxigén külön-külön elvezethető. Ha tehát nem semleges gázzal kívánunk dolgozni, akár a hidrogént, akár az oxigént lehet az első elektrolizáló cellában előállított gázkeverékhez vezetni. Ez a kialakítás rendkívül gazdaságos abban az esetben ha mind semleges, mind egyéb láng biztosítására szükség van a berendezés alkalmazása során. Ha az első elektrolizaló cella által szállított sztöchiometrikus gázkeverék segítségével előállított lángba hidrogént vezetünk, az égéshez a környező levegőből kell oxigént biztosítani, azaz redukáló lángot kapunk. Ha történetesen oxidáló lángra van szükségünk, a hidrogénvezetéket elzárjuk, és a gázfejlesztőben előállított oxigént vezetjük a semleges gázkeverékhez. A különböző elektrolizáló cellák lehetnek egymástól teljesen külön kialakítva, de készíthető olyan berendezés is, amelyben az elektrolizáló cellák közös elektrolit térrel rendelkeznek. A gázokat szeparáltan előállító második gázfejlesztő egység természetesen jóval kisebb lehet, mint az első elektrolizáló cella. A tapasztalat azt mutatja, hogy pontosan 2 : 1 arányban kevert, azaz elektrolitikus úton előállított, hidrogén és oxigén keverékéből álló gázzal igen jó minőségű hegesztés végezhető. A létrehozott kötés erős, és a felülete különösen tiszta, oxidmentes felület. Hasonló minőségű varrat előállításához a hagyományos gázhegesztési technológiával különlegesen nagy ügyesség és szakértelem szükséges. Ha a hegesztést hagyományos hidrogénhegesztéssel végezzük, akkor megfelelő hegesztett kötés kialakításához igen pontosan beállított semleges láng szükséges, ennek kialakítása azonban - amint azt már mondottuk - rendkívül nehéz. A találmány szerinti berendezéssel ezzel szemben tökéletesen semleges láng állítható elő automatikusan, és a jó minőségű varrat elkészítéséhez nem szükséges különleges szaktudás. Bizonyos esetekben célszerű lehet elektrolitikus úton előállított gázkeveréket különleges tartályban tárolni, vagy bizonyos sebességgel történő előállítás mellett gyűjteni, hogy az így felhalmozott gázmennyiséget különleges gázigényes műveletek során fel lehessen használni. Ugyanakkor viszont rendkívül veszélyes hidrogén és oxigén keverékének nagy nyomáson történő tárolása. Találmányunk erre az esetre is ad megoldást, mégpedig oly módon, hogy viszonylag nagymennyiségű gázkeveréket viszonylag kis térfogától: lés kis nyomás mellett különlegesen nagy abszorbeáló képességű anyaggal töltött tartályban tároljuk. A palládium fém, például saját térfogatának 900-szorosát tudja megkötni hidrogénből, és kiválóan alkalmazható ilyen célra. Kisebb munkák elvégzéséhez teljesen elegendő mennyiségű hidrogén tárolható egy kisméretű kézi tartályban, amely abszorbenst tartalmaz. 1 í A bemutatott példákban a találmányainkat alkotó megoldásokat a szemléletesség kedvéért együttesen mutattuk be. A szakemberek számára azonban nyilvánvaló, hogy mind a találmány szerinti berendezés, mind a gáznyomásszabályzó egység önállóan is alkalmazható. Oxigén és hidrogénsztóehiometrikus arányban történő előállítása célszerű lehet nem csupán hegesztőberendezésekben, hanem más területen is. Ugyanígy alkalmazható például a találmány szerinti gáznyomásjszabályzó egység a hegesztőberendezéseken kívül egyéb elektrolizáló cellákhoz is. Szabadalmi igénypontok: 1. Berendezés oxigénnel és hidrogénnel történő gázhegesztéshez, illetve lángvágáshoz a gázok előállítására szolgáló elektrolizáló cellával, illetve cellákkal és égőfejjel, azzal jellemezve, hogy az elektródákkal (26) és elektrolittal ellátott elektrolizáló cellának, illetve celláknak (10, 20) közös gázgyűjtő tere (25) van, és a gázgyűjtő tér (25) lángvisszacsapás-gátlóval (11) ellátott csővezetéken (15, 16) keresztül van az égőfejhez kapcsolva. (1973. 07. 20.) 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy több sorba és/vagy párhuzamosan kapcsolt elektrolizáló cellát (10, 20) tartalmaz. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a cellák elektrolizáló tartályban egymással sorba és/vagy párhuzamosan kötött, párhuzamosan elhelyezett elektródákból (26) vannak kialakítva, és a szélső elektródák (26a) külső áramforráshoz vannak kapcsolva. (1973. 07. 20.) 4. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az elektródák (26) szigetelt csőben (24) egymással párhuzamosan úgy vannak elhelyezve, hogy az egyes elektródák (26) és a cső (24) között is szigetelés van, a szigetelt csövön (24) pedig alul és fölül az elektrolit áramlását és a keletkezett gázok eltávozását lehetővé tevő nyílások (24a, 24b) vannak. (1973. 07. 20.)-T 5. Az 1-4 igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy gáznyomásszabályzó-egységgel (30) van ellátva, és a gáznyomásszabályzó egység (30) az elektrolizáló cella, illetve cellák (10, 20) közös gázgyűjtő terével (25) van összekötve. (1973. 07. 20.) 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lángvisszacsapás-gátló (11) folyadékkal részben töltött tartályként van kialakítva, ahol az elektrolizáló cella, illetve cellák (10, 20) közös gázgyűjtő terét (25) a lángvisszacsapás-gátlóval (11) összekötő csővezeték (15) kivezetőnyílása a folyadék felszíne alatt van, a lángvisszacsapás-gátlót (11) és égőfejjel (12) összekötő csővezeték (16) bevezető nyílása pedig a folyadékszint fölött van. (1973. 07. 20.) 7. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a ~i 7 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
