172756. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerszám, tartószerkezet előállítására
172756 6 tel rendelkeznek, amelyben a 2 hornyok és 9 vályúk folytatását képező, a teherviselő 4 vázeiemeket átvezető 7 csatornák helyezkednek el. A 4. ábrán ábrázolt változó keresztmetszetű tartószerkezetet képező oszlop összeszerelését (nem ábrázolt) húzópadon végezzük, amelyre az egyes 1 tartótestekét felhelyezve, a hasonló keresztmetszetű, de Di, D2 és D3 átmérőiket tekintve eltérő 1 tartótestek közé elhelyezzük az 5 közdarabokat, majd az 1 tartótestek hornyába az 1 tartótest anyagánál nagyobb szilárdságú anyagból, például acélszálakból készült kábelt helyezünk el teherviselő 4 vázelemként, amelyet átfűzünk az 5 közdarab 7 csatornáin, és amelyek a 6 nyúlványok 9 vályúiban fekszenek. Ezután a 5 vázelemet képező acélkábelt a tartó egyik végén például hegesztéssel rögzítjük, majd a teherviselő 4 vázelemeket a méretezésnek megfelelően előfeszítjük és a 3 nyelveket, azok rugalmassági határon túli alakításával rázömítjük a teherviselő 4 vázelemeket képező acélkábelekre. Ezután a teherviselő 4 yázelemet képező acélkábeleket a tartó másik végén ugyancsak például hegesztéssel rögzítjük. A 3 nyelveknek a 4 vázelemre zömítéséhez például a 8—10, ábrákon feltüntetett zömítőszerszámot használhatjuk, amennyiben a tartótestet a 2. ábra szerinti profil alkotja. A 8 zömítőszerszám alakja elöl- és hátulnézetben lényegében a 2. ábra szerinti cső keresztmetszeti alakjának felel meg. Ez utóbbi 3 nyelvpárjai kerülnek a 8 szerszám két-két 10 zömítőpofaja közötti 11 csatornákba, és a szerszámot az A nyíl irányába húzva (8. ábra) történik a 3 nyelveknek a 4 vázelemekre zömítése. A 11. ábrán a zömítőszerszám egy igen előnyös kiviteli példájának két 10 zömítőpofája látható a 8. ábra szerintihez hasonló felülnézetben. A 10 zömítőpofák 10a zömitőfelületeinek zömítőgörbülete itt úgy van kiképezve, hogy az a zömítő szög a húzás irányában 6°-tól 45°-ig változzon. Előnyös, ha a zömítőfelületekhez tartozó zömítőgörbe ívhosszméretének mintegy 1/4—1/4 részére vonatkoztatva a zömítőszögek űi = 6—10°, a2 = 10-20°, a3= 20—30°, a4= 35-45° között változnak. A zömítőgörbe ilyen parabolaszerű kialakításával kis erővel nagymérvű, minőségileg kifogástalan alakítás érhető el, mert az alakítóerő folyamatosan változik és a 3 nyelvek anyaga a zömítőfelület görbéjével érintkezve mindig minimális erőt vesz fel. A találmány természetesen nem korlátozódik a fenti részletes leírásban szereplő megoldási módokra. Nemcsak alumínium-acél társítása lehetséges a találmány értelmében, hanem elképzelhető műanyag tartótest alkalmazása is, amelyet nem zömítéssel, hanem például hőhatással előidézett rogyasztással szorítunk a vázlemezre. Ez utóbbinak sem kell feltétlenül acélból készülnie, és bár legelőnyösebbnek látszik előfeszített kábel alkalmazása vázelemként, használhatunk profílos vagy sima rudat is, bármilyen arra alkalmas, a tartótestnél nagyobb szilárdságú anyagból. A főként zárt profilok egymáshoz csatlakoztatására a részletezett közdarabok alkalmazása célszerű módszer, azonban ez a feladat is megoldható esetleg más eszközökkel. Még számos más változtatás is eszközölhető az ábrák kapcsán leírt konkrét megvalósítási formákon túlmenően anélkül, hogy az igénypontok által definiált oltalmi kört túllépnénk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás tartószerkezetek előállítására különböző anyagok, főként alumínium és acél társításával, azzal jellemezve, hogy nyelvekkel (3) vagy hasonló szervekkel határolt, a tartó hosszirányában húzódó, legalább egy, előnyösen több hornyot (2) tartalmazó tartótestet (1) készítünk, a horonyba (2) a tartótesT (1) anyagánál nagyobb szilárdságú teherviselő vázeiemet (4) helyezünk és azt rögzítjük, majd a hornyot (2) két oldalról határoló nyelveket (3) vagy hasonló szerveket rugalmassági határon túli alakításukkal a rögzített helyzetű vázelemre (4) szorítjuk és így a tartótest (1) és a teherviselő vázelem (4) között statikailag együttdolgozó, előnyösen adhéziós kapcsolatot létesítünk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a vázelemet (4) a nyelvek alakítását megelőzően a tartótest (1) egyik végéhez például hegesztéssel rögzítjük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy teherviselő vázeiemként (4) kábelt, huzalt, profílos és/vagy sima rudat és/vagy ezek kombinációját használjuk. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tartótest (1) és teherviselő vázelem (4) közötti statikailag együttdolgozó kapcsolatos létesítése előtt a vázelemet (4) előfeszítjük. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy főként zárt, csőszerű profilok által alkotott különböző átmérőjű (Dj, D2, D3) taríótestek egymáshoz kapcsolására ilyen tartótestek (1) közé változó átmérőjű, a vázelemek (4) főként kábelek átvezetésére alkalmas csatornákkal (7) ellátott közdarabot, vagy közdarabokat (5) iktatunk. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a közdarabot (5) a csatornák (7) meghosszabbításába eső vályúkat (9) tartalmazó nyúlványokkal (6) alakítjuk ki. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a teherviselő vázelemet (4) acélból, a tartótestet (1) alumíniumból alakítjuk ki, és a nyelveket (3) vagy hasonló szerveket zömítéssel, előnyösen a hornyokat (2) záró módon szorítjuk a vázelemre (4)-8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az egy, vagy közdarabokkal (5) egymáshoz csatlakoztatott több részből álló tartótestben (1) vázelemként (4) alkalmazott kábelt, vagy huzalt a hornyokban (2) és adott esetben csatornákban (7) történt elhelyezésük után a tartótest egyik végéhez rögzítjük, előnyösen hegesztjük, majd a vázelemet (4) előfeszítjük, ezt követően a nyelveket (3) vagy' 5 10 IS 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
