172698. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mikrohullámú szerelvény áramvezető elemeinek összekötésére és ennek révén a szerelvény elkészítésére
MAGYAR NßPKÖZTÄRSASÄG SZABADALMI LEÍRÁS 172698 Bejelentés napja: 1976. IX. 30. (PA-1263) Nemzetközi osztályozás: HOI P 11/00 Közzététel napja: 1978 IV. 28. országos találmányi HIVATAL Megjelent: 1979. IV. 30. \ 5 » ! : í ' Beltalátók: Tulajdonos: Paiádi László oki. gépészmérnök 25%, dr. Ács Miklós a mfiszaki Finommechanikai Vállalat, tudományok kandidátusa 25%, Szűcs Tibor oki gépészmérnök 25%, Budapest dr. Konkoly Tibor-a műszaki tudományok kandidátusai 25%, Budapest Eljárás mikrohullámú szerelvény áramvezető elemeinek összekötésére és ennek révén a szerelvény elkészítésére 1 A találjnány tárgya eljárás mikrohullámú szerelvény áramvezető elemeinek összekötésére és ennek révén a mikrohullámú szerelvény elkészítésére. Mikrohullámú szerelvények, különösen négyszögletes csőtápvonalban kiképzett rezonátorok, 5 szűrők elkészítése a különböző villamos és mechanikai követelmények szigorúsága miatt nagyon munka-, anyag- és gépidőigényes folyamat. A mechanikai és a villamos követelmények egymásnak ellentmondó jellege abból fakad, hogy a 10 kész mikrohullámú szerelvény belső áramvezető felületein nagy felületi simaságú, folytonos galvánréteget (nemesfém pl. Ag, Au, Pd stb.) kell kiképezni, az alkatrészek elhelyezési pontosságának szigorú tűréshatárokon belül kell maradni, az 15 egymással kapcsolódó áramvezető felületek között hézagmentes folytonos galvánréteget kell kiképezni és gondoskodni kell a hőtágulás lehető legtökéletesebb kompenzálásáról. Az egyenletes vastagságú, folytonos belső galván- 20 réteget a jelenlegi gyártástechnológiáknál utólag képezik ki, amikor a mikrohullámú szerelvény már felvette végleges alakját. A sarkokkal, kiszögellésekkel és keresztirányú iriszlemezekkel ellátott négyszögletes csőtápvonal belsej&en egyenletes vastag- 25 ságú belső galvánréteg kiképzése gyakorlatilag megoldhatatlan feladatot jelent. A helyes galvanizáláshoz ugyanis belső ekvipotenciális felületeket kellene létrehozni, ez azonban a minden oldalról zárt üreges alak miatt nem érhető el. A szükséges 30 2 rétegvastagságnál ezért 10-20-szor nagyobb nemesfém galvánrétegeket képeznek ki, hogy a kívánt rétegvastagság még a legkedvezőtlenebb helyeken, tehát a sarkokban is meglegyen. Mindez természetesen vonatkozik a nemesfémréteg alatt kiképzendő alapozó galvánrétegekre (pl. réz) is. Ez a folyamat egyrészt jelentős nemesfémveszteséget okoz, másrészt a galvanizáló berendezések kapacitását a szükségesnél hosszabb ideig köti le. A folytonos és sima belső felület követelménye miatt a kötési műveletek számát a mikrohullámú szerelvények előállítása során minimálisra igyekszenek szorítani, mivel két különböző elem között a mikrohullámú áramvezetéshez is megfelelő minőségű oldhatatlan kötést mindeddig nem tudtak gazdaságosan létrehozni. A szerelvényeket ezért különböző profilú (pl. kör, ellipszis, négyszögletes stb.) csőből vagy tömbből célszerűen kimunkált alkatrészekből vagy ezek kombinációjából készítik, és ezen keresztirányú hangoló iriszlemezek elhelyezéséhez gépi megmunkálással nagypontosságú réseket képeznek ki. A megmunkálás során az üregek belső felületén sorja nem keletkezhet, illetve annak eltávolítását a tükörsima belső felület megkarcolása nélkül kell megoldani. A gyártási nehézségeket tovább növeli az a tény, hogy a hőokozta tágulás csökkentése céljából az alkatrészeket 36% nikkelt és 64% vasat tartalmazó invár ötvözetből készítik, ami különleges kötési technológiát igényel. 172698
