172622. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre keményedő, módosított összetételű műgyantákkal kezelt dekorációs papír előállítására
9 172622 10 a 2. példa szerinti gyanta diallilftalát monomér anyag szilikagél leoldó-hat óanyag (alkilfoszfát) benzoilperoxid butilperbenzoát 85 súlyrész 15 súlyrész 10 százalék 0,5 százalék 1,5 százalék 1 százalék Ezután ismét 90 C° hőfokú kályhában szárítottuk. A képződött gyantaréteg a papíron mintegy 59%-os volt. A papírt ezután rétegelt falemezre préseltük, az alábbi préselési paraméterek mellett: 7. példa Nyomtatott dekorációs papírt, melynek súlya 80 gramm/m2-ként, az 1. példa szerinti 50%-os 5 poliésztergyanta oldatban impregnáltunk. 80-85 C° hőmérsékleten szárítottuk, eredményül mintegy 45% gyantaréteget kaptunk. A papírt ezután a 2. példának megfelelően allilgyantaoldattal kezeltük. Ezután ismét szárítottuk 85—80 C° hőfokon, az 10 összes gyantamennyiség 60'/; lett. Az impregnált papírt rétegelt falemezre préseltük az alábbi préselési paraméterek mellett: nyomás időtartam hőmérséklet 12 kg/cm2 5 perc 155 C° (melegen kivéve a kályhából) Eredmény: a papír a falemezre jól tapadt, dörzsölési próbák alatt 170 fordulatot értünk el, és 100 fordulatonként 0,975 gramm súly vesztesége volt. 6. példa 15 nyomás 12 kg/cm2 időtartam 4 perc hőmérséklet 155 C Kihűlés után vettük ki a lemezt, amelynek 20 rendkívül fényes és egyenletes felülete lett. 8. példa Az 1. példa szerinti papírt allil-poliésztergyantának aceton 60/í-os oldatában impregnáltuk. A gyanta összetétele: Az 1. példa szerinti nyomtatott dekorációs papírt, melynek súlya 80gramm/m2 két munkafázisban impregnáltunk. Először 50%-os szárazanyagú acetonos poliésztergyanta-oldatban impregnáltuk, melynek összetétele az alábbi volt: poliésztergyanta, az 1. példa szerint diallilftalát mono mér anyag leoldó-hatóanyag (alkilfoszfát) szilikagél benzoilperoxid 85 súlyrész 15 súlyrész 0,5 százalék 5 százalék 1 százalék Ezután a papírt 85 C° kályhában szárítottuk, ezt követően pedig 60%-os aceton-oldószeres poliésztergyantaoldattal kentük be. Ennek összetétele az alábbi volt: poliésztergyanta diallilftalát monomér anyag leoldó-hatóanyag (alkilfoszfát) szilikagél benzoilperoxid 90 súlyrész 10 súlyrész 0,5 százalék 20 százalék 1 százalék A papirost ezután egy másik kályhában szárítottuk 85 C° hőfokon. Az első impregnálási eljárás után felvitt gyanta 42%, míg a második impregnálás után a gyantaréteg 59% volt. Az így kezelt papirt forgácslemezre préseltük az 1. példában megadott feltételek szerint. A felület egyenletes fényes lett és a súrlódási ellenállás próbája során 330 fordulatot értünk el, miközben 100 fordulatonként 0,70 gramm súlyveszteség állt elő. poliés/tergyanta 30 az 1. példa szerint a 2. példa szerinti gyanta leoldó-hatóanyag (alkilfoszfát) szilikagél 35 benzoilperoxid 40 súlyrész 15 súlyrész 0,5 százalék 10 százalék 1,5 százalék Szárítás 85-90 C° hőfokon történt, a papír 59% impregnálóanyagot tartalmazott. Rétegelt falemezre préseltük az 1. példa szerinti módon, 40 aminek következtében fényes és egyenletes felületet nyertünk. Szabadalmi igénypontok: 45 1. Eljárás hőre keményedő típusú gyantaösszetétellel kezelt dekorációs papír előállítására, amely dekorációs papírt dekorációs fóliák kis nyomás alatt történő előállításánál és ugyancsak kis nyomás alatt, hordozóanyagra történő felrakás útján bevont 50 felületek rétegfóliáinak előállításánál alkalmazzák, azzal jellemezve, hogy az egyszínű vagy nyomtatással ellátott dekorációs papírt telítetlen poliésztervagy allilgyanták organikus oldatával egyszer, vagy telítetlen poliészter és/vagy allilgyanták organikus 55 oldatával kétszer impregnáljuk, vagy egyszer impregnáljuk és ezt követően az említett gyanták organikus oldatának valamelyikével bekenjük, majd monomer térhálósitó és leoldóhatású anyaggal kezeljük tixotróp modifikátorként szilikagélt tartal- 60 mazó katalizátor jelenlétében, továbbá szárítjuk, és meleg préselésnek vetjük alá. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a melegpréselés alatt a gyanta folyósodásának értékét tixotróp szilika- 65 géllel a dekorációs papír felszívóképességének meg5
