172597. lajstromszámú szabadalom • Berendezés műanyagszálak szórására
3 172597 4 A találmány célja a műanyagszálak szórására olyan berendezés kialakítása, amely az eddig ismert berendezések hátrányait kiküszöbölve lényegesen jobb minőségű, tartósabb szálbevonat készítésére alkalmas. A találmány tehát berendezés műanyagszálak szórására, amelynek sűrített levegő és szórandó anyag bevezetéssel ellátott adagolótere, valamint nagyfeszültségű áramforrása és a nagyfeszültségű áramforrás bevonandó tárggyal ellentétes sarkára villamosán kapcsolt töltőrácsa, továbbá a töltőrács után elrendezett szórótere van. A találmány lényege abban van, hogy az adagolótér és a töltőrács között bevonandó tárggyal azonos polaritású osztályozószervvel elválasztott előfeltöltőtere van. A találmány szerint az osztályozószerv villamosságot vezető anyagból készített rács vagy az adagolóteret levegősugárral elhatároló villamosságot vezető anyagból készített levegőfúvóka rendszer képezheti. A találmány szerint az előfeltölt őt ér nagyság változtatható azzal, hogy a töltőrács elmozdíthatóan, az osztályozószervhez közelíthetően, illetve attól távolíthatóan is kiképezhető. A műanyagszálak feltöltését és irányítását biztosítja az, hogy a találmány szerint a töltőrácsra merőlegesen a szórótér felé legalább egy tűionizátor is kiképezhető. A jobb anyagelosztást és csomómentes anyagadagolást biztosítja az, hogy a találmány egy kiviteli alakja szerint az adagolótérben keverőlapátok is elhelyezhetők. A keverőlapátok pneumatikus motorral hajtott tengelyre erősíthetők, míg a pneumatikus motor kipufogógázai az adagolótér kivezetőnyílásának közelében vannak az adagolótérbe bevezetve. Végezetül a szórótér élesélű villamosságot vezető anyagból készült szórósapkával is ellátható. Ez utóbbi fokozottan biztosítja a szálak irányítását az elektromosan árnyékolt felületek bevonásánál. A találmány nagy előnye, hogy egyszerű szerkezeti kialakítás mellett kiválóan alkalmas sík felületek, alakos tárgyak, sőt elektromosan árnyékolt felületek kiváló minőségű tartós bevonására. A találmány szerinti berendezés mind stabil szóróberendezés, mind kézi szóróberendezés alakjában szakaszos, vagy folyamatos üzemvitelre gyártható. A találmányt részletesen kiviteli példán, rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti berendezés elvi elrendezése, függőleges metszetben, a 2. ábra a találmány szerinti szóróberendezés kézi kiviteli alakja, függőleges részmetszetben. Az 1. ábrán ábrázolt kiviteli példán szigetelőanyagból készült határoló falakkal lezárt 1 adagolótérbe történik a szálanyag betáplálása, lazítása, az anyagcsomók mechanikus szétválasztása. Az 1 adagolótér alsó része 2 osztályozószerwel van elhatárolva. Ennél a kiviteli példánál a 2 osztályozószerv villamosságot vezető anyagból készült rácsként van kiképezve. Az 1 adagolótér felső részén pneumatikus 3 motor helyezkedik el, amely 4 vezetéken és 5 szelepen keresztül az ábrán nem ábrázolt préslevegőhálózatra van kapcsolva. A pneumatikus 3 motorból kilépő munka végzett levegő 6 vezetéken és 7 fúvóka rendszeren keresztül az 1 adagolótérbe van bevezetve. A pneumatikus 3 motor tengelyére 8 keverőlapát van felerősítve. A 2 osztályozószervet képező rács után 9 előfeltöltó'tér van kiképezve, amelybe a 2 osztályozószervhez közelítően, illetve attól távolodóan szigetelőanyagból készült 10 keretbe villamosságot vezető anyagból kialakított 11 töltőrács helyezkedik el. A 11 töltőrács három egymáshoz viszonyítva 120°-ra elhelyezett a 11 töltőrácsra merőleges 12 tűionizátorral van ellátva. A 11 töltőrács után 13 szórótér van kiképezve. A 13 szórótér alatt 14 anyagpálya helyezkedik el, amely villamosságot vezető anyagból készült 15 támasztólappal van megtámasztva. A berendezéshez pólusváltós nagyfeszültségű 16 áramforrás tartozik. A nagyfeszültségű 16 áramforrás egyik pólusa a 11 töltőrácshoz, másik pólusa pedig a 2 osztályozószervvel, illetve a 15 támasztólappal van villamosán összekötve. A berendezés üzemeltetése során az 1 adagolótérben levő szálas anyagot a pneumatikus 2 motorral hajtott 8 keverőlapátok, valamint a 7 fúvókarendszeren keresztül a pneumatikus 3 motorból kilépő levegő felkavarja, lazítja és folyamatosan adagolja a 2 osztályozószerven át 9 előfeltöltőtérbe. A 16 áramforrásra kapcsolt 11 töltőrács, valamint a vele ellentétesen polarizált 2 osztályozószervet képező rács hatására a szálak gyenge feltöltést kapnak. A szálak áramlását és reno„7,ődését segíti az 1 adagolótérből kiáramló sűrített levegő is. Gyakorlatilag a 9 előfeltöltőtér nagyságának all töltőrács elmozdításával elérhető, hogy a szálak nagyrésze már itt beáll az erővonalak által meghatározott a 15 támasztólappal támasztott bevonandó ragasztóval bevont anyag felületére merőleges irányba. Az áramló levegő a már merőleges irányba beállt és kismértékben feltöltött szálanyagot áthajtja a töltőrácson, ahol a szálak all töltőráccsal érintkezve további villamos töltést vesznek fel, majd nagy sebességre felgyorsulva a 13 szórótéren keresztül áramolnak. A 12 tűionizátorok a 13 szórótér levegőmolekuláit ionizálják, aminek következtében a szálak itt maximális elektrosztatikus töltést kapnak és igen nagy sebességre felgyorsulva beállnak a bevonandó felületre merőleges irányba. A légáram, valamint a két - a 11 töltőrács és a 15 támasztólap - ellentétes feltöltése között fellépő vonzóerő hatására a szálak egyenletesen, kellő mélységben csapódnak a 14 anyagpálya ragasztóanyagába. A 2. ábrán ábrázolt kiviteli példánál a szálanyag ugyancsak az 1 adagolótérbe kerül. Itt az 1 adagolóteret fémanyagból készült levegőfűvókarendszeren keresztül áramló levegőréteg mint 2 osztályozószerv választja el a 9 előfeltöltőtértől. A 2 osztályozószerv ennél a kiviteli példánál az 1 adagolótérből kilépő szálanyagot lazítja és osztályozza. A 9 előfélt öltőtérben az anyagszálak a már az előző példában leírtak szerint a 2 osztályozószervvel ellentétesen feltöltött 11 töltőrács töltő-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
