172563. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és plazmagenerátor szilárd építőelemek felületi megömlesztésére
5 172563 6 rögzítetten egymástól 1 —2 mm-es távolságra helyezkedik el. A 2 anód 6 kúpszögét ennél a típusnál 40°-ra, az 1 katód 7 kúpszögét pedig 27°-ra válasz-, tottuk. Az 1 katód vörösrézből készült 9 katódtartóba van erősítve. Az elektródok hőhatás elleni 5 védelmét intenzív vízhűtéses 3 hűtőtér és a munkagáz nagysebességű áramlása, a munkagáz egyenletes szétterülését pedig 4 elosztógyűrű biztosítja. A villamos ívvel keltett plazma a 2 anód kisebb átmérőjű egyenes 5 szakaszában kb. kétszeres hang- 10 sebességre gyorsul. Végül a plazma a 10°-ra választott kilépési 8 kúpszöggel kialakított 2 anódon hagyja el a plazmagenerátort. A találmány szerinti eljárás kikísérletezése során 15 számos szilikát alapanyagú építőelem minta került hőkezelésre. A hőkezelések után, elvégezve a szükséges időállósági, páradiffúziós (szellőzési) és a szabványok által előírt egyéb vizsgálatokat, megállapítottuk, hogy az eljárás alkalmazásával minden 20 igényt kielégítő, az eddig alkalmazott bevonatoknál lényegesen időállóbb és esztétikusabb megoldás nagyüzemi, sorozatgyártási szinten is megvalósítható. Nagy előnye az eljárásnak, hogy a felületek plazmával történő megömlesztésével üvegszerű, de 25 amellett pórusos bevonat jön létre. A pórusosság a hagyományos építőanyagokkal azonos páradiffúziós követelményeket elégít ki. A megömlesztett felület üveges fényét az atmoszféra által kifejtett igénybevételek hatására sem veszíti el és a felületek tisz- 30 tántartása akár mosással, akár természetes úton (esőzés) biztosítható. A találmány szerinti eljárás a nagyelemes építési mód területén alkalmazott különböző építményfajták (pl. lakás, középület, ipari épületek, stb.) új felületképzési módszere, de 35 alkalmazható minden szilikát alapanyagú produk: tűm, így a könnyűszerkezetes építési mód homlokzati panelszerkezetének iparositott (automatikus) új felületképzésére. Ezen olcsó és gyors technológia mind sík, mind domború felületen színes és váltó- 40 zatos rajzolatú felületek kialakítását teszi lehetővé, sőt lehetőséget ad egyedi képzőművészeti alkotások kialakítására is. A sorozatgyártásra alkalmas technológia egyenletes minőséget biztosít és az égetett betonfelületek élettartama meghaladja az alapanyag- 45 ként használt betonét. Az eljárás az anyag nedvességtartalmától és a klímaviszonyoktól (környezet páratartalma, hőmérséklete, téli- nyári üzem, szabadtéren, vagy zárt helyiségben) független. 50 A találmány gyakorlati alkalmazása nagy gazdasági haszonnal jár. A nagy termelékenységű sorozatgyártásra alkalmas megoldás házgyárak számára aránylag kis beruházási költség mellett jelentős megtakarítást jelent, mivel a homlokzatépítés tech- 55 nológiai fázisait egyetlen rövid, automatikusan kivitelezhető munkafolyamatra redukálja. A házgyárakban szokásos 12 m2-es panelek felületkezelése a találmány szerinti megoldással 15 perc 60 alatt biztosítható, ami messzemenően kielégíti a házgyári sorozatgyártás igényeit. Összehasonlítva a találmány szerinti eljárás üzemelési költségét a jelenleg alkalmazott homlokzat kialakítások főbb típusaival megállapítható, hogy a találmány szerinti 65 eljárás üzemelési költségéhez viszonyítva a lényegesen gyengébb minőséget biztosító mészkőzúzalékos színezett szürkecement homlokzat kb. 250%rkal, a kereskedelemben DEKOLIT P7200 néven ismert színes műanyag vakolat kb. 400%-kal, a STRUKTURIT P7400 néven ismert színes műanyag vakolat kb. 600%-kal és a kis mozaiklap burkolat mázas kivitelben kb. 1200%-kal nagyobb költséggel állítható elő. Az eljárás a példaként említett nagy felületű betonpanelek homlokzatképzésén kívül természetesen alkalmas más szilárd anyagok és használati tárgyak felületi megömlesztéséhez, színezéshez, ill. rajzolatok kialakításához. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás épületelemek felületének megömlesztésére, amelynél hőforrásként villamos ívet alkalmazunk, azzal jellemezve, hogy a villamos íven gázt áramoltatunk keresztül, ezzel a gázt plazmává alakítjuk, nyaláboljuk, majd a plazmanyalábot a megömlesztendő felületre irányítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a villamos ívet kisfeszültségű egyenárammal hozzuk létre. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a plazmaforrást a felülettől 2-80 mm távolságba helyezzük és a plazma tengelyét a felülethez viszonyítva 10—90°-os szögbe állítjuk. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy gázként argont, nitrogént, levegőt, szénhidrogén gázt, hidrogént, vagy ezen gázok keverékét alkalmazzuk. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a megömlesztendő felületek színezésére anorganikus anyagokat — célszerűen fémoxidokat — alkalmazunk, a festékanyagokat vagy a hőkezelés előtt a megömlesztendő anyag felületébe építjük be, vagy hőkezelés előtt a festékanyag vizes szuszpenziójának felszórásávai a megömlesztendő anyag felületére visszük, vagy közvetlenül a gázplazmába adagoljuk, vagy az égetés során a gázplazma által keltett ömledékfázisba tápláljuk. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy egyidejűleg több plazmaforrást alkalmazunk, amelyeket a kívánt rajzolatok függvényében a megömlesztendő felület síkjában és erre merőlegesen előre meghatározott program szerint automatikusan mozgatunk. 7. Plazmagenerátor az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására egymásban elhelyezett kúp-alakú anóddal és kúp-alakú katóddal mint elektródokkal, valamint az elektródák előtt, ezek közös tengelyével központosán elhelye3
